4） 压后评估技术

　　压后评估的主要目的是通过评估，认识有关规律，使后续井的压裂设计更加科学、更有针对性，以提高压裂的有效性。中国石化目前已形成的压后评估的方法及体系主要包括：一是通过压裂施工压力曲线形态对远井储层特征进行再认识，如脆性、岩石力学特征、地应力特征、天然裂缝特征等；二是应用两套裂缝监测技术与G 函数叠加导数图版评估裂缝特性，如天然裂缝的发育情况，单一裂缝、复杂裂缝及网络裂缝的比例，裂缝的起裂和扩展情况等。更为重要的是要结合地质特征与压裂工艺条件，判断分析哪些单一裂缝可转化为复杂缝，哪些复杂缝可转化为网络缝，哪些网络缝可转化为三维方向重复充分扩展和有效支撑的理想状态。

　　2.8 　页岩气技术装备研发及其他工作进展

　　中国石化高度重视页岩气技术装备的研发工作，先后开展了页岩气压裂所需的大型压裂车、混砂车、连续油管和微地震检测仪的技术攻关研究。目前已经完成了3 000 型大型压裂车研发制造，即将投入使用，130 混砂车已经进入现场应用，连续油管研制进入工业化应用，微地震检测仪已取得重大进展。另外中国石化已经发布了9 项非常规石油工程标准，进一步完善了非常规油气工程实验室建设，健全了分析测试及模拟试验体系，为页岩油气等非常规油气资源大发展提供试验和技术支持手段。

　　3、页岩气工程技术发展趋势

　　中国石化尽管已初步形成了页岩油气工程配套技术，国内其他公司与院校也开展了页岩气工程技术研究与应用，但与国外先进技术相比还有一定的差距，工程技术本身有待于进一步优化提升、配套完善与研究攻关，以真正实现页岩油气经济有效规模的开发。结合中国石化页岩油气勘探开发的需求与国外页岩油气工程技术发展历程，笔者认为未来页岩油气工程技术向以下五个方向发展。

　　3.1 　向标准化、一体化、配套化方向发展

　　对于已初步形成的工程技术应进一步完善技术本身及技术配套，形成完整的技术链，实现技术的规范化、有形化、标准化，逐步形成页岩油气勘探开发一体化工作流程及配套技术标准，降低勘探开发成本、提高压裂效果、实现页岩油气科学开发。

　　3.2 　向安全优质、高效低成本成井方向发展

　　一是大力发展提高页岩气钻完井效率和速度的配套工程技术；二是采用直井寻发现、水平井求产能、“井工厂”规模化开发的思路，发展“井工厂”钻完井技术，以利用较小占地面积，最大程度发挥设备利用率，实现顺序化、批量化的钻完井作业，提高作业效率，降低作业成本。

　　3.3 　向提高压裂有效性的方向发展

　　一是发展形成网络缝和增大压裂裂缝有效体积的新型压裂技术和新型分段压裂工具；二是发展精细压裂技术，加强地质与工程结合，研究地质甜点，优化压裂的段数、段长、压裂规模与加砂量等，实现任意井段长度、任意裂缝间距和段数的分段压裂，提高压裂有效性；三是发展“井工厂”压裂技术，使压裂由单井压裂向多井、整体压裂和规模化“井工厂”压裂方向发展，提高压裂施工效率与页岩气井采收率，降低压裂成本。

　　3.4 　向重视环境保护技术的方向发展

　　开展高性能水基钻井液与环保型压裂液的技术攻关，研发高效油基钻井液与压裂液回收重复再利用技术，实现钻井液、压裂返排液无害化处理，以保护环境，降低开发成本。

　　3.5 　向无水压裂技术的方向发展

　　页岩油气井压裂用水量大，一口井一般压裂用水为15 000 ～ 30 000 m3 ，彭页3HF 井用液量高达46 542 m3 ，在“井工厂”开发模式下，压裂用水量将十分惊人。我国水资源短缺，而中国石化页岩气工区地形条件复杂，压裂用水的来源、运输、保存及循环利用均存在较大困难。因而对于将来的页岩气的规模化开采而言，无水压裂技术（如LPG 压裂技术、CO2 等高能气体压裂技术等）将成为一个重要的发展方向，它不但大大节约水资源，还可显著提高压裂的有效性。

　　4、结论与建议

　　1） 水平井钻完井与分段压裂是实现页岩气资源有效勘探开发的关键技术，安全、优质、高效、低成本成井和压裂的有效性是页岩气工程技术实用性、先进性的判断标准。

　　2） 中国石化通过持续的攻关研究，初步形成了具有自主知识产权的页岩油气工程配套技术，具备了页岩气水平井水平段长2 000 m 、分段压裂20 段以上的钻完井与压裂设计、施工能力，并实现了涪陵焦石坝等区块页岩气勘探开发的重大突破与进展。

　　3） 与国外先进的页岩气工程技术相比，我国页岩气工程配套技术，尤其是页岩气核心工程技术还存在较大的差距，因此，在学习国外先进技术的同时，应加快研发适应我国地质特征的页岩气核心工程技术，推进我国页岩气资源勘探开发进程。

　　4） 页岩气工程技术将向五个方面发展，即向标准化、一体化、配套化方向发展，钻完井技术向安全优质、高效低成本方向发展，压裂技术向进一步提高有效性方向发展，向更加重视环境保护方向发展，向无水压裂技术方向发展。