节能减排已成为冶金行业进一步发展最重要的科技创新任务之一，流程功能的解析、优化、重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化、衔接最优化，这是最首要的节能措施。

　　中冶华天工程技术有限公司（以下简称“中冶华天”）多年来一直致力于从事炼钢节能减排领域的研究和创新。2011年成功研制的“低成本节能环保120t转炉炼钢集成技术”，于2012年通过了中冶集团组织的科技成果鉴定，达到了国内领先水平。该技术创新成果首次成功应用于天津天钢联合特钢有限公司120t转炉炼钢，经过近3年的生产实践，取得了显着的冶炼效果，吨钢钢铁料消耗为1060kg，吨钢石灰消耗仅27～28kg。

　　据悉，该成果先后全部或部分应用于辽宁营口嘉晨钢铁公司、山东鲁丽钢铁公司、山东传洋钢铁公司等120t转炉炼钢，取得了可喜的成绩。

　　1、技术研发背景

　　作为天津天钢联合特钢有限公司的总体设计单位，中冶华天在设计中采用了“3R+人性化”设计的理念，按照循环经济的原则进行设计，以物流顺、节能降耗、环境保护、降低生产成本、提高经济效益和市场竞争力为中心，通过实施可持续发展战略，将该工程建设成为一个能源和资源节约型的绿色工厂。

　　目前大多数转炉炼钢厂存在着如下问题：

　　1.1铁水供应问题

　　转炉的铁水供应方式有：（1）高炉铁水罐+混铁炉+转炉铁水罐；（2）混铁车+转炉铁水罐；（3）高炉与转炉共用同一铁水罐。第一种工艺，是国家明令淘汰的高耗能、高污染的工艺，不能采用。第二种工艺存在着如下问题：一、铁水温降较大；二、增加了加料跨起重机作业率；三、倒罐产生大量烟尘，对炼钢车间造成污染；四、设置倒罐及除尘设施，不仅投资较高，而且运行成本较高。

　　1.2加料系统与汽化冷却系统、除尘系统布置问题

　　国内外转炉炼钢车间的加料系统与汽化冷却系统、除尘系统常规集中布置在同一侧，对设备的安装、检修、更换等存在着的一定的难度，而且作业时间长，降低了转炉的有效生产时间，影响了转炉车间的经济效益。

　　1.3加料系统卸料口密封问题

　　转炉加料系统振动给料器卸料口密封常规采用帆布密封，钢丝固定。由于振动给料器的振动，帆布经常容易脱落、磨损，导致现场检修频繁，岗位含尘量得不到有效、彻底的改善。

　　1.4氧枪粘渣问题

　　转炉常规采用直筒式氧枪。由于采用直筒式氧枪，易出现渣粘枪的现象，尤其是在溅渣护炉时，粘渣更严重。

　　1.5转炉底吹系统问题

　　转炉底吹透气元件常规采用均布形式。由于采用均布易出现透气元件布置在炉前位置，转炉加废钢时易出现透气元件机械性损坏的现象，增加炼钢运行成本。

　　1.6转炉除尘系统的供水模式

　　转炉湿法除尘系统常规采用并联供水模式，一文、二文、湿旋挡板脱水器采用单独供水，供水量较大，运行成本高。

　　1.7炉渣综合处理

　　转炉炉渣处理方式大多为热闷渣、热泼渣等传统方法，处理后的炉渣大部分钢渣不能自行分离，还需其他工艺过程进行分离（如破碎、筛选等），炉渣利用率低。