处理后的污泥可广泛用于农业和林业种植、园林绿化和土地复垦等，因此，堆肥处理资源化利用技术应用将极有可能是解决我国污泥问题的最有希望的出路之一。

　　1、污泥堆肥处理的必要性

　　目前污泥处理方法主要有填埋、干化、焚烧、厌氧消化和好氧堆肥等。填埋方式因场地限制没有前途，干化、焚烧、厌氧消化方式因投资大运行成本高昂而难以广泛推进。污泥养分含量高，有机质含量48%～75%，每吨干污泥养分含量相当于100kg硫氨，100kg过磷酸钙和16kg硫酸钾。污泥与畜禽粪相比，有机质高出2～3倍，氮磷钾含量高出更多，是制作有机肥的上乘原料。污泥好氧堆肥处理是指污泥在一定的水分、氧气和温度等条件下，通过微生物发酵作用，将有机物分解、稳定后转变为肥料的生物化学过程，事实证明是一种安全、有效、经济的处理处置方式。处理后的污泥可广泛用于农业和林业种植、园林绿化和土地复垦等，因此，堆肥处理资源化利用技术应用将极有可能是解决我国污泥问题的最有希望的出路之一。

　　2、污泥资源化处理工艺路线

　　本文提出的污泥堆肥处理工艺路线采用“原料搅拌调制+太阳能好氧堆肥发酵+高效挤压制粒成型”处理与加工工艺。首先将原料（脱水后的污泥）添加一定比例辅料（秸秆粉、锯屑、树叶粉等）和微生物菌剂充分混合搅拌，并调整物料水分及孔隙度。然后将混合物料投入太阳能发酵室内进行好氧发酵，通过发酵槽内强制性机械翻抛和自动通风充氧曝气（冬季气温低可选配太阳能穿孔集热系统供应热风）完成规模化堆肥作业，发酵后物料达到无害化稳定化要求。堆肥成品既可以作为营养土可直接用于农林业、园林绿化和土地复垦，也可以将其进一步加工成颗粒状有机肥及有机无机复混肥等商品性产品。颗粒制肥工艺主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。污泥堆肥处理及颗粒有机肥生产工艺流程见图1。

　　3、污泥处理关键工艺技术特点

　　本污泥处理工艺技术系统融入三项关键新技术，解决了以往普通好氧堆肥处理工艺技术处理污泥不彻底的难题。

　　3.1污泥原料混合调理高效处理技术

　　充分利用辅料多孔结构和吸附力强的特点，配套自动计量搅拌和调质技术，将污泥和辅料称重配料后对物料揉搓、剪切、揉搓、翻转、挤压、扩散及压扁，做到主辅料混配均匀相互渗透性好。

　　3.2太阳能好氧发酵自动控制工艺技术

　　堆肥车间采用太阳能发酵室结构，室内环境温度可控，堆肥区升温加速、腐熟快、降水快。室内配备自动化动态机械翻搅和静态曝气的双重充氧作业系统，堆肥过程可控。一方面采用高效自动化大型槽式强力翻抛，充分破碎料堆改善孔隙；另一方面配套采用温度—供氧自动反馈曝气实时控制技术，避免了人工经验判断法和普通时间控制法带来的通风误差，减少氨气溢出和养分损失。尾气则通过水浴系统和生物过滤池系统处理达标排放。

　　3.3平模挤压制粒工艺为中心的颗粒制肥技术

　　采用新近研发的新一代平模挤压制粒法，有效地克服了以往的圆盘制粒法和滚筒制粒法的有机肥制粒上的缺陷，颗粒成型率提高到95%以上，成品颗粒外观均匀不易破碎，最大的有点是制粒过程无需加水后期颗粒烘干成本低，每吨成品加工成本约降低20%左右，节能效果显著。颗粒制肥系统采用模块化组合设计，作业可实现连续自动化，车间整洁，工人劳动环境大为改善。