针对多晶硅生产废水实际的水质水量情况以及存在的各类问题，通过反复研究论证，拟从以下几方面对现有处理设施进行改造。

1、分类收集，增加综合预处理

目前多晶硅生产废水中酸性废水及碱性废水无收集设施，此两类废水的特点为间歇性，水质波动较大，若两者直接进入酸碱中和反应池进行中和反应易造成混合水质的波动，因此针对此问题本方案对酸性废水及碱性废水进行分类单独收集，对两类废水进行水质水量的调节，这样有利于后续处理水质的稳定，并能够保证酸碱中和效果。

由于废水中含有大量胶状悬浮物，经中和沉淀后会进一步产生悬浮物，若用沉淀进行泥水分离的方法实际证明会产生排泥堵塞等一系列问题，因此本方案在生产废水中和沉淀处理后进行用泵打入板框压滤机进行泥水分离，这样可以保证泥水的及时分离，期间产生的污泥也可以及时外运处置，不会带来排泥堵塞的问题。另外，由于生产废水可生化性极差，若缺乏针对性的预处理设施，将对后续生化系统带来冲击。因此本方案经试验及讨论研究，决定采用电催化氧化的处理方法对该生产废水进行综合预处理，电催化氧化法是处理高浓度、难降解、有毒有害有机废水的创新型产品，对高分子、多基团、结构稳定、难降解、有毒、有害的有机物降解具有独特的优势。该法基于电化学技术原理，利用电解催化反应过程中生成的强氧化粒子（?OH、?O2、H2O2等），与废水中的有机污染物无选择的快速发生链式反应，进行氧化降解，可大大提高废水的可生化性，保证后续生化效果。

2、强化生化处理系统，降低负荷，增加营养

由于生产废水进水COD浓度较高，就目前生化系统来看，厌氧水解酸化池及接触氧化池池容较小，处理负荷过高，因此本方案针对目前的水质的特点，通过生化系统进水前及生化系统本身两方面着手来降低生化系统的处理负荷，确保生化系统的稳定运行，主要方案为：○1在调节池接入生活污水，提高废水的可生化性并降低综合废水的COD浓度及含盐量；○2在现有一级厌氧水解酸化池前端增设UASB反应器。因为UASB反应器的容积负荷率较高，抗冲击负荷能力强，COD去除率高，出水水质稳定性较好，因此选用UASB反应池作为厌氧处理构筑物。○3扩大现有生化系统容积，特别是后续生物接触氧化池的容积，降低生化系统有机负荷○4另外，由于废水可生化性较差，废水中营养成分缺乏，因此调节池中加装潜水搅拌机用以调节来水水量水质的不均匀性，且在调节池投加营养盐保证后续生化处理。

首先需要强化的是现有水解酸化池，适当设计的进水分配系统对于一个运转良好的水解系统是至关重要的，进水系统需要兼有配水和水利搅拌的功能，配水时需确保各单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生，并尽可能满足水利搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合。水解酸化池配水方式主要有一管一孔、一管多孔、分枝配水等配水方式，由于原水解酸化池为上下折流式廊道池型，水解酸化池布水不均，泥水混合效果较差，因此存在污泥沉积、泥水不能充分接触等问题，本方案在我公司多年相关经验的基础上，着重通过改变池型（将廊道去除），特别是变更布水方式（改为脉冲式布水方式）来改善池体水利条件，提高泥水接触面积，充分发挥水解酸化的效果，以提高其对大分子物质的去除效率，在去除部分COD的同时，大分子物质也转化成小分子物质，提高了B/C比，也有利于后续好氧生物处理。

其次原好氧生物处理采用的是生物接触氧化法，据实地考察，生物接触氧化池污泥发黑，溶解氧显然不足，这跟曝气方式有关，原曝气方式选用的是射流式曝气充氧，由于目前常规射流曝气器充氧能力和动力效率还较低，限制了该技术的推广应用。在实际工程中，射流曝气工艺容易形成死角和短流，而且在喇叭口处由于汽水冲击力较大而导致生物膜脱落。射流曝气还易形成曝气不均现象，造成有些区域曝气过量而有些区域则明显曝气不足的现象，而且相对微孔曝气方式投资及能耗也相对较高。因此本方案通过对多种曝气方式的综合考察研究，综合其实际运用情况，决定采用膜片式微孔曝气器代替原有射流曝气器，膜片曝气器扩散气泡直径小，气液界面面积大，氧的传递率高，不产生孔眼堵塞。广泛适用于对生物接触氧化池、曝气池等充氧，运行操作稳定可靠。另外，根据实际考察，生物接触氧化池挂膜情况较差，填料老化严重，经综合考虑，决定更换质量更好的填料，以利于运行的稳定可靠。

最后，扩大现有生化系统容积，厌氧水解酸化池前增设UASB反应器，同时扩大二级生物接触氧化池池容。