下面12个印染废水案例中，分别有废水回用工程案例，废水处理案例以及废水工程提标改造案例，案例内容包含了详细的工艺选择，工艺流程、设备选型以及工程投资和运行成本，可供业内人士参考。

1、绍兴某印染企业废水回用工程

工程概况

主要以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中，排放的废水COD高、色度深、碱性强，日排污水量为3kt。

设计水质指标

进水pH为9～10，COD≤2g／L，色度≤3000倍，电导率≤8mS／cm；设计回用水pH为6．5～8．5，COD＜50mg／L，色度＜15倍，电导率≤0．5mS／cm。

主体工艺

MBR＋RO双膜工艺

工艺流程

构筑物及设备

预处理系统：污水调节池、格栅、冷却塔、絮凝反应池、平流沉淀池

生化系统：1、水解池（1座）；2、好氧池（1座）；3、MBR池：4座，3用1备。采用浸入式帘式膜组件，材质为聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜。配套设备有吹扫风机，功率15kW，空气体积流量625m3／h，3用1备；抽吸泵，5．5kW，体积流量40m3／h，4台；正洗清洗泵，功率15kW，流体积量180m3／h，1台；反洗清洗泵，2．2kW，体积流量50m3／h，扬程9m，1台；酸加药泵，1．1kW，1台；碱加药泵，1．1kW，1台；次氯酸钠加药泵，1．1kW，1台。

RO系统：1、保安过滤器；2、RO装置：该RO系统共1套，设计产水量1800t／d，共27个膜组件，按1级2段方式排列，其中1段18只膜，2段9只膜，每个膜组件6芯装，设计回收率60％。配套设备有低压泵，功率18．5kW，体积流量200m3／h，1台；高压泵，45kW，体积流量65m3／h，2台；3、加药系统：在进入RO装置之前需加阻垢剂和还原剂防止结垢和微生物污染，配套设备有配药桶、加药桶及计量泵，通过PLC自动控制阻垢剂和杀菌剂的加药量。

处理效果

工程1年稳定运行结果表明，产水pH为6．5～8．5，COD＜50mg／L，色度＜15倍，电导率＜0．5mS／cm，达到了FZ／T01107－2011回用水质指标，中水回用率达60％。

工程投资

总投资500万元，设计处理水量3kt／d，回用1．8kt／d，回用率达到60％。企业每年可回收594kt污水、减排COD排放量1188t、节省水费136．62万元。

2、江西某纺织企业废水处理

工程概况

废水中污染物成分十分复杂，含有各种浆料助剂（表面活性剂）、染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，具有瞬时排放浓度高、水质变化大、色度深、水温高、难降解有机物比例高等特点。处理水量为8000m3／d。处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）

设计水质指标

主体工艺

初沉＋水解酸化＋CASS＋混凝沉淀吸附＋过滤组合工艺

工艺流程

构筑物及设备

机械格栅：格栅间隙为10mm，栅宽为0．7mm？

集水井：尺寸为6．0m×6．0m×3．0m，有效水深为2．7m，有效容积为97．2m3

调节池：尺寸为30m×20m×6．5m，有效水深6．0m，有效容积3600m3，水力停留时间为10．5h？

初沉池：为辐流式，直径为21m，池边水深2．0m，有效容积667m3，表面负荷为1．0m3／（m2·h）？初沉池内设置周边传动刮泥机，转速为3．1m／min，电机功率为0．55kW？必要时投加亚铁盐进行预处理？

水解酸化池：尺寸为46m×24m×6．5m，有效水深6．0m，有效容积6600m3，水力停留时间为20．0h？水解酸化池内设置弹性立体填料，体积为4500m3？

CASS反应池：CASS反应池4格并联，单格尺寸为40m×14m×6．0m，有效水深5．5m，污泥负荷为0．08kg／（m3·d）？运行周期为8h，进水1．5h，曝气3．5h，沉淀1．0h（曝气0．5h后），排水1．5h？

混凝反应池：尺寸为4m×4m×5．5m，有效水深5．0m，有效容积80m3，水力停留时间为0．25h？

机械加速澄清池：直径为8．5m，池总深度为6．8m，分为第1絮凝池？第2絮凝池和分离室，总停留时间为2．5h？池内设置1台搅拌设备，搅拌叶轮直径为1．4m，电机功率为7．5kW？同时设置1台带有减速机的机械刮泥设备，刮臂直径为5．2m，电机功率为1．5kW？

除铁除锰滤罐：3台，直径为3m，填料为锰砂，滤速为10．6m／h？

清水池：尺寸为14m×10m×5．5m，有效水深5．0m，有效容积560m3，水力停留时间为2．1h？

处理效果

平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97．3％、97．8％、90．0％和96．3％，出水水质稳定，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）中新建企业水污染物排放限值的要求。

工程投资

总投资为1702．2万元，用电负荷为388．19kW？电费为0．74元／t，运行药剂费为0．33元／t，人工费为0．04元／t，污泥处置费为0．27元／t，设备维护费为0．12元／t？故在未计设备折旧的情况下，运行费用为1．50元／t。

3、浙江某印染企业废水处理

工程概况

废水主要来源于生产中清洗、染色、砂洗、脱水、整理工序，主要含有浆料、染料、助剂、表面活性剂及其他有毒有害成分等，有机污染含量中等，但污染物种类繁多、色度高，B／C低，可生化性较差，其pH为6．0～9．0，COD为≤1200mg／L，BOD5为≤300mg／L，SS的质量浓度≤400mg／L，色度≤500倍。废水设计处理规模为1500m3／d，出水达到GB4287－2012标准。

设计水质指标

主体工艺

混凝＋A／O＋O3－BAF

工艺流程

构筑物

调节池设1座，，前端设有人工格栅。内设QJB1．5／6－260／3－980搅拌系统2套（SUS304材质），防止悬浮固体颗粒沉淀。

混凝沉淀池设1座，分2格。配套准600mm导流装置2套，碳钢防腐材质。混凝沉淀前端设反应池，设计反应时间30min，配套反应搅拌机3套，功率1．1kW，碳钢防腐材质。

水解酸化池设1座，半地上式钢砼结构。内设准160mm×80mm半软性组合填料；设QJB2．2／8－320／3－740S搅拌系统4套，SUS304材质。

接触氧化池设1座，半地下式钢砼结构。内设准160mm×80mm半软性组合填料，按填料计BOD5容积负荷0．35kg／（m3·d）。配套曝气风机2台，体积流量25．29m3／min，风压58．8kPa，功率45．0kW，1用1备；设准69mm×550mm微孔曝气器500套。

二沉池设1座，分2格，半地下式钢砼结构。配套准600mm导流装置2套，碳钢防腐材质。设污泥回流泵2台，体积流量35m3／h，扬程15m，功率3kW。

混凝终沉为斜管沉淀池，设1座，半地下式钢砼结构。配套准80mm斜管填料，聚丙烯（PP）材质；混凝沉淀前端设有反应池，设计反应时间25min，配套反应搅拌机3套，功率1．1kW，碳钢防腐材质。

BAF设1座，分2格，半地下式钢砼结构。设配套准1．6m×4．5m臭氧氧化2套，碳钢防腐材质。配套1．0kg／h臭氧发生器2台；设配套曝气风机2台，体积流量5．0m3／min，风压49．0kPa，功率7．5kW；设配套反洗水泵1台，体积流量600m3／h，扬程15m，功率45kW；设配套反洗风机1台，体积流量28．05m3／min，风压49．0kPa，功率37kW。

污泥浓缩采用重力式浓缩池，设1座，半地下式钢砼结构；设WL－360型卧螺离心脱水机1台，每天运行10h，对浓缩后的污泥进行脱水处理。

辅助建筑物生产辅助建筑物设配电间、风机房、化验室、加药间和污泥处理间等，总体尺寸为25．0m×6．0m×4．0m。

处理效果

出水效果良好，达到GB4287－2012标准。

工程投资

工程总投资为512．15万元，运行成本1．61元／m3，占地面积约700．0m2。