最先进工艺实现废物最优利用

　　鲅鱼圈钢铁新区作为鞍钢的绿色概念工厂，在冶金渣处理上采用了世界上最先进的工艺，每年可为鞍钢提取40万吨精品钢铁物料、30万吨磁选粉。

　　鞍钢在鲅鱼圈钢铁新区陆续建设转炉渣闷渣处理生产线、钢渣磁选生产线、钢渣粉生产线、粒铁深加工线、助熔剂（压球）生产线和两条矿渣微粉生产线，使冶金渣得到最优利用。值得一提的是，转炉渣闷渣处理生产线在世界上首次采用溶渣热闷技术，将废渣处理加工带向新的技术领域。与传统工艺相比，该工艺减少了钢渣处理时间，提高了钢渣利用率。钢渣热闷后，鞍钢改变了传统的钢渣磁选工艺，将德国的带磁技术与日本的棒磨技术相结合，实现了工艺创新，可获得含钢量大于90%的优质废钢，生产出的精选粒钢和磁选粉能满足鲅鱼圈钢铁新区炼钢和炼铁的需求。磁选后的尾渣粉金属含量小于1.5%，经加工处理后可作钢铁渣复合粉、水泥混合材和生料配料、新型建筑材料、道路材料，属绿色环保建材产品，具有显著的社会效益和经济效益。

　　鞍钢还准备在鲅鱼圈建设3条矿渣微粉生产线。“这样不仅可以利用国内、国际两个市场需求上的淡旺季，协调矿渣粉的生产、输出格局，解决冬季停产的问题，实现全年全天候生产，又可填补和解决辽南地区水泥生产原料不足的问题。”苏兴文对记者说。

引领中国冶金渣处理方向

　　2009年，鞍钢钢产量达到2100万吨，产生钢渣资源300余万吨，经磁选加工后，生产精品钢铁物料120余万吨。经测算，随着生产规模的进一步扩大，未来5年之内，当鞍钢钢产量达到4000万吨时，经该公司深加工后提取的钢铁物料260万吨，这等于一个较大型铁矿采选厂一年的产量，这等于为鞍钢节约上亿元的建设资金。

　　鞍钢矿渣公司的技术人员告诉记者，钢铁、建材是高资源消耗和高能源消耗行业，又被公认为最佳产业链组合，钢铁工业冶金固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业，可以节约资源、减少浪费、改善环境。近年来，鞍钢做大做强非钢产业，实施多角色化经营战略，承担国家 “十二五”科技支撑计划重大项目——高附加值炉后渣新产品开发。鞍钢开发的冶金渣高附加值产品用于钢铁、建材行业后，按市场价格测算，届时每年可实现42亿元销售收入。

　　这还不算。当鞍钢达到4000万吨钢生产规模时，若将从冶金渣中回收提取的钢铁物料全部用于钢铁生产，尾渣经粉磨后取代熟料全部用于水泥生产，鞍钢每年可减少二氧化碳排放量2165万吨。特别是冶金渣高附加值产品应用于建材行业后，既可解决水泥行业环境污染问题，又能为国家节约数千万吨石灰石的开采量。

　　面对如此诱人的前景，鞍钢矿渣公司提出有效利用废渣，建设“两大基地、两大核心”的发展战略，即建设百万吨钢铁物料深加工基地、千万吨精品建材原料基地；建设中国冶金渣处理研发中心、中国冶金渣处理先进技术工艺装备中心。很显然，在废渣的利用上，鞍钢要引领中国钢铁行业的前进方向。