高温干馏垃圾焚烧炉虽然没有把垃圾置于密闭的干馏炉内，但它把垃圾摞起来，垃圾内部不透气。外部可燃气体燃烧产生的高温烘烤使垃圾分解，产生的可燃气体从垃圾内部逸出，并在垃圾周围形成一层隔离层。隔离层隔绝了垃圾与空气的接触，就在这种隔绝空气的条件下产生干馏，上面可燃气体燃烧，下面碳化物燃烧提供干馏的热量，垃圾就不断分解、气化。

　　据悉，高温干馏和流化床焚烧炉、控气式焚烧炉的差别就在于加热方式不同：流化床焚烧炉和控气式焚烧炉依靠部分垃圾焚烧提供热量，使另一部分垃圾干馏，属于自加热方式;高温干馏则是在无氧的状态下干馏、分解成可燃气体以后再燃烧，属于外热式加热，并且实现无氧干馏。无氧就不会产生二恶英。尤为难得的是，由于干馏温度高、产气量大、效率高，因此在干流过程中无需向炉内添加助燃剂。

低温干馏开创垃圾处理新时代

　　在取得已有成绩的基础上，正仁科技并没有停止前进的步伐，因为他们深知：创新永无止境。很快，他们又研究出一种无焚烧的新的垃圾处理方法——低温干馏(国家发明专利申请号200910223401.2，已经通过国家知识产权局的初审)。这一发明突破了人们关于垃圾处理唯有焚烧、垃圾资源化唯有发电的固有思维模式，具有革命性意义。其最大亮点在于实现了垃圾处理不仅无废气排放、无二恶英和其它污染，还真正实现垃圾处理的资源化。

　　据了解，低温干馏处理技术主要通过低温干馏碳化炉来处理各类垃圾。垃圾被置入完全密闭的碳化炉内，外部采用可燃气体或者碳化物加热，当炉内温度达到200—300℃，垃圾便分解生成可燃气体、焦油和碳化物。可燃气体通过一根输气管输送到储气罐储存起来，作为后来垃圾加热的燃料。

　　碳化物则定时从碳化物出口推出，经过筛和风选以后输送到碳化物储料仓。过筛和风选还可以分选出金属材料、玻璃等可利用资源。从这个意义上讲，这也是垃圾资源的综合利用。

　　低温干馏和过去的垃圾综合利用有着本质的差别，首先过去的综合利用把垃圾复杂化，把垃圾分成若干种类。表面看来，垃圾的成份纷繁复杂，但实际上也很简单，对低温干馏来说，就只需把垃圾分成有机物和无机物两大类。其次，过去的分类是物理的分类方法，低温干馏采用的是化学的分类方法。从化学反应的角度看，低温干馏使垃圾中的有机物分解，变成清洁燃料。和过去的物理分类法相比，分类彻底，完全变成可燃气体。第三，垃圾低温干馏无需添加能源，也无需消耗水资源。第四，综合利用采用的是物理分选方法，其着眼点在于直接再生利用，但直接再生利用存在许多弊病。而低温干馏是彻底改变垃圾中有机物的化学状态，例如塑料是由石化产品制成，本来就是能源，低温干馏分解以后可以回复到原始状态，重新作为清洁能源加以利用。

　　相比其它垃圾处理技术，低温干馏具有很多的优势。首先，垃圾干馏处理环节没烟囱不排废气和二恶英，在烧砖环节尾气每立方检测二恶英含量0.023—0.029纳克，现国家标准1纳克/每立方，欧盟标准0.1纳克/每立方。

　　其次，无废气排放、无其它污染。据测算，每吨垃圾焚烧大约排放废气4000—7000立方米，全部是温室气体，造成地球的气候变化，大量废气中还夹杂着NOX、SOX等，这会构成对大气的污染。低温干馏垃圾中的有机物受热分解生成可燃气体被将全部收集利用，这就完全没有废气排放和其它污染。

　　再次，投资、运行、维护成本低。垃圾低温干馏没有废气排放，无需建造大烟囱，无需烟尘处理;没有飞灰，无需飞灰处理;没有二恶英的毒害，无需灰渣处理;原生垃圾入炉干馏，无需垃圾前处理，消耗的热量少，无需添加助燃剂。这就解决了垃圾焚烧投资大、运行成本和维修成本高的问题。

　　最后，垃圾无需分类，无需改变我国处理垃圾的习惯;垃圾处理选点不受限制，垃圾可以就地消化;低温干馏只需把垃圾加热到200—300℃即可彻底燃尽。因此，这种处理方式不仅节省能源、省时，而且还提高了垃圾处理的速度和效率。

　　此外，低温干馏可以消化多种垃圾。由于低温干馏没有废气排放、没有污染，不仅可以处理混合的生活垃圾，还可以处理工业垃圾，如废塑料、废旧轮胎，餐厨垃圾，甚至医疗垃圾等等。

　　正因为低温干馏具有如此多的优势，一些环保专家称该项技术在告别垃圾焚烧的基础上，将会开启一个垃圾处理无废气排放、无二恶英污染的新时代。

　　目前，福建省大田县200吨/日生活垃圾焚烧处理项目正式采用了正仁环保有限公司最新的“垃圾干馏-煤气化”技术，同意将其建设成样板工程，并授予正仁环保对该项目30年的特许经营期。项目由中国城市建设设计院福州分院设计，包括日处理200吨的垃圾处理炉和日产30000块砖的制砖厂。