3.2 温控器感温导管及电加热的贴敷分析

　　温控器感温导管的位置通常是在冷藏室蒸发器某蒸发器管间隔几何中心，是经过制冷试验匹配后确定的。温控器的开机停机温度完全由该点的温度决定，如果贴敷不到位或位置偏移就会严重影响温控器的开停时间，从而影响制冷效果。电加热的位置通常要求距离感温导管头部位置不能太远，否则会增加能耗，电加热是在冬季环境温度低于一定温度时工作的，由于外界环境温度低，冷藏室温度升温比较慢，以至于冷藏室内温度低于开机温度压缩机不能开机工作，使冷冻室温度相对比较高，这时通过电加热给予温度补偿。除电加热贴敷位置要求距离温控器感温管导位置足够近外，这里也使用热传导系数比较高的金属铝箔胶带将蒸发器、电加热、感温导管进行连接贴覆，使蒸发器和电加热的温度能够及时地传达到温控器感温导管头部的位置，降低能耗损失。

　　3.3 侧帮冷凝器的贴敷分析

　　目前大多数冰箱的冷凝器是由后背的外置冷凝器式改为在左右侧帮内侧贴敷的内藏式冷凝器方式。由于内藏式冷凝器里的制冷剂热量是通过金属侧帮向外散发的，所以两个侧帮内侧的冷凝器贴敷要有一定的要求，一般是使用铝箔胶带加模板工装定位将冷凝器管路贴敷在侧帮上的，有时为了防止内层的聚氨酯发泡料进入铝箔胶带内影响散热或防止侧帮离皮，在管路末端适当的地方加塑料导气管。需要注意的是冷凝器盘管两端不要翘起，发泡料渗入铝箔胶带内或侧帮离皮都会影响热量的正常散出，从而影响能耗损失。

　　3.4 防凝露管的贴敷分析

　　防凝露管是高温中压部分，现大多采用套装在冷冻及变温箱内胆外沿槽内并镶嵌在两个侧帮前脸和中下前梁的卡槽内的方式，其作用是防止冰箱门封处结凝露。防凝露管在制冷系统的走向布置位置和内箱门沿宽度远大于外箱门沿宽度的设计上都有优化，但是为了使防凝露管散发的高温热量尽可能少的影响箱内温度，可以使用金属铝箔热传导系数比较高的作用在箱内胆外沿上用铝箔胶带包裹防凝露管，使热量传导到金属侧帮和中下前梁上，减少对箱内温度的影响。

　　3.5毛细管和回气管贴敷的分析

　　毛细管和低压回气管锡焊焊接技术强化回热的利用，但是由于成本问题，箱内低压回气管大多企业采用了全铝回气管，而铜毛细管表面微量的Cu“会对铝质回气管表面形成点腐蚀作用，所以必须重新考虑回气管的回热使用。尽管可以采用铝质回气管和铜毛细管表面镀锌的方法有效隔断Cu“对铝质回气管的腐蚀，但这种方法比较困难。所以目前多数企业是采用在铝质回气管与毛细管缠绕的部分用铝箔包裹，再将毛细管与回气管用一层铝箔包裹热缩，同时装配过程要求保持回气管外表面干燥。回热的利用可以提高系统循环效率，节能效果更为明显，但是在回热利用的过程中必须注意铜毛细管对铝质回气管的腐蚀，从而保证电冰箱的质量。