合同能源管理模式对风机实施节能改造方案

2013-10-07 08:20

　　2009年5月建成投产的4500t/d生产线生料粉磨工段SL6-2×39№30.5F循环风机运行两年多来，液阻调速柜故障较频繁，维护工作量大而且单机电耗与国内同行业的先进水平相比有一定差距，后来公司通过多方的论证，决定将其由液阻调速改为变频调速，项目纳入公司十二五节能规划中，并为了减轻企业的资金压力采用节能效益分享的合同能源管理模式对本项目进行节能技术改造。

　　1、改造原因

　　该风机配用电动机型号为YRKK900-6、额定电压为10.5kV、定子额定电流237A、额定功率为3350kW、额定转速为993r/min，电动机采用液体电阻降压启动兼调速的控制方式。筹建时为减少设备投入成本，该风机的启动液阻调速柜采用集团内部兄弟厂的闲置设备，而且该设备闲置的原因是水箱容量、循环冷却系统等配置均偏小，不能满足兄弟厂的生产要求，而调至本公司使用。据统计，使用后，当风门在100%时，转速控制在752~765r/min，常因液阻温度高而报警，只能增加循环冷却水流量及外排部分冷却水；当环境温度较高时，水箱温升更快，为满足生产的要求，确保水箱的安全，风机只能全速运行，完全依靠调节风机风门控制风量，增大了能源的损耗。针对以上问题，对液阻柜的循环冷却系统进行了技改，尤其是为了解决水箱的散热问题，设备管理部门于2010年11月初再增加一台22平方米

　　板式散热器后，基本上解决了水箱的散热问题，能实现调速控制，但该液阻柜的维修工作量仍然比较大，而且循环风机的单机电耗与同行业的先进水平相比仍有一定的差距，经现场测算，实施变频改造后，节电率能达16%以上。

　　2、改造方案

　　本着尽量不影响生产，且投资费用少、风险小的原则，公司技术部门在设备的选型及投资费用方面制定出如下的改造方案：

　　1）设备选型方面。通过市场调查了解，目前绕线式三相异步电动机的变频调速有转子侧变频和定子侧变频两种方式。经过相关技术人员论证，认为目前定子侧大功率变频技术国内发展比较成熟而且成功应用案例不少，且该方案可把电动机碳刷拆下，转子引出线用铜排短接，可节省对滑环的维护费用及碳刷的消耗，因此决定选用定子侧变频器。

　　2）在原电气室旁建一个高压变频器室，把相关设备及线路安装完成后，再停机停电转接；另外保留原有的液阻柜及高压电容补偿柜，以测试“能耗基准”，并在变频器万一出现故障时应急使用。

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