企业自主研发，核心技术关键难题有突破

　　上个世纪，国内已将湿式电除尘器应用于硫酸和冶金工业生产中。到目前为止，国内冶金工业还有使用湿式电除尘器的案例，其粉尘出口排放一直处于10mg/Nm3以下。由于湿式电除尘器存在腐蚀、污泥、污水等需要再处理的问题，加上当时国家对大气污染物排放标准要求比较低，湿式电除尘器没有在电力行业得到推广应用。

　　面对日益严峻的细微颗粒物污染问题，国内各大环保企业主动出击，有的自主研发，有的采用引进技术。在国内，湿式电除尘技术的自主研发已取得了可喜的成绩，不仅在核心技术上实现了突破，还迅速展开了工业应用，积累了宝贵经验。

　　湿式电除尘器的研发得到科技部的高度重视和大力支持，被列入国家863计划《燃煤电站PM2.5新型湿式电除尘技术与装备》课题，由高等院校完成湿式电除尘器理论方面的研究，企业完成湿式电除尘器应用方面的研究。

　　理论研究着重解决PM2.5的测试方法、湿法脱硫产物与湿法脱硫工艺过程的关系、湿法脱硫产物的物理特性、电场规律和收集性能等问题；应用研究着重解决湿式电除尘器的结构、极配、材料选择、防腐、水膜的均匀分布、水循环利用、高低压配套供电、加工工艺、安装工艺等问题。

　　通过理论研究和应用研究，创造出具有自主知识产权、适合中国国情的性能优越、价格低廉的新型湿式电除尘器，并完成300MW（含）以上等级机组的新型湿式电除尘器示范工程，形成新型湿式电除尘的各项专利、行业标准等，从而填补国内大型湿式电除尘技术和产品的空白。863计划的实施完成，将使中国的湿式电除尘器技术达到更高水平。

　　为实现863计划，迅速掌握湿式电除尘器的核心技术，企业自主设计制造了国内领先的全尺寸湿式电除尘器综合实验台（见图2所示），用以研究湿式电除尘器的极配、特殊结构、喷淋系统、水膜形成、抗结露、配套高压供电等关键技术。通过实验，获得了许多关键的设计参数，同时建立了湿法脱硫模拟实验台，模拟湿法脱硫后的烟气工况下湿式电除尘器的工作性能。

　　影响湿式电除尘器应用的关键是水的二次污染和水耗问题，不解决灰水循环利用问题，湿式电除尘器就难以在燃煤电厂推广应用。经过湿式电除尘器喷淋冲洗之后排出的水，含有大量酸性物质和细微颗粒物。直接排放会产生二次污染，而且耗水量大、运行成本高，水必须进行循环利用。

　　水的循环利用要经过两个环节，一是中和除酸，二是分离固体悬浮物，使污水变成适合喷淋使用的工业用水。通过反复试验，掌握了湿式电除尘器的喷淋系统及均匀水膜形成规律、极配、结构、高压供电等关键技术；研发了悬浮物高效分离、水循环利用系统。

　　防腐是保证湿式电除尘器安全可靠运行的重要问题，通过材料分析和抗腐蚀实验，寻找重要结构件的材料选择，制定防腐措施和施工工艺。在研发过程中，相关企业已经获得了多项具有自主知识产权的湿式电除尘专利。

　　降低综合投资和运行费用，具有较好经济性

　　采用湿式电除尘技术工艺，由于其终端把关的技术特点，布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。

　　另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决石膏雨、细微颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）问题的同时，具有较好经济性。