3、酸性污染物的脱除工艺

　　国内外常用的垃圾焚烧烟气中酸性污染物的脱除工艺主要有干法、湿法和半干法3种。国外垃圾焚烧发电厂常采用湿法和机械旋转喷雾半干法烟气净化工艺，国内已建成的垃圾焚烧发电厂大多采用机械旋转喷雾半干法工艺或循环流化法和干法净化工艺。

　　3．1干法工艺

　　干法脱酸工艺是将碱性脱酸物质直接喷射在烟道内，流程简单，设备投资约为半干法的80％，工艺过程不产生废水，设备故障率低，维护方便，但钙硫比偏高，脱酸剂耗量大，致使飞灰产生量大。

　　E．Jannelli等在RDF(垃圾衍生燃料)焚烧模拟实验中，采用Ca(OH)2作为吸收剂处理HCI，脱除率可达到99％。姚宇平指出在用石灰或消石灰作为吸收剂进行干法脱酸时，更应该注重其Blaine比表面积。郭一鑫采用干法烟气净化系统进行烟气处理，HC1的脱除率可达到97％，SO2的脱除率>90％。吴立等研究表明，电石渣的脱酸效果与纯Ca(OH)相当，可替代纯Ca(OH)：，降低处理成本。孙向军等提出碳酸氢钠的经济性较熟石灰差，但脱除效率更高。

　　2008年，江苏科林集团引进了一种新的干法脱酸工艺——NSK工艺。从锅炉出来的烟气经双流雾化器喷出的水雾急速冷却到160℃左右后，在NSK混合器内与消石灰、活性炭充分混合，中和烟气中的酸性气体，吸附二恶英等有害成分，确保酸性气体达标排放。

　　3．2湿法工艺

　　湿法脱酸工艺是利用碱性吸收剂(一般为NaOH溶液)在洗涤塔内吸收HC1和SO2等酸性气体。湿法净化工艺净化效率很高，国外多年的应用业绩均表明其对HC1的脱除效率可达99％以上，对SO2也可达到95％以上的脱除效率。但是湿法净化工艺后续需要配置废水处理设施，且处理后烟气温度一般为6O～70℃，为防止烟囱出口有“白烟”冒出，还需要配置烟气再加热装置，在国内还没有应用实例，可作为干法和半干法净化工艺之后的尾气深度净化措施。

　　3．3半干法工艺

　　半干法介于干法和湿法之间，主要包括旋转雾化器半干法、固定喷嘴半干法和循环流化床半干法。

　　旋转雾化器半干法是目前垃圾焚烧发电厂烟气处理的主流工艺，脱酸效率高，但其核心部件——雾化器制作精度高，主要由国外引进，如西格斯、NIRO及KS等厂家生产的雾化器应用较为广泛，但是雾化器易堵塞、磨损，需要经常清洗更换，投资维护费用高。解海卫等建立了垃圾焚烧烟气旋转喷雾干燥净化实验系统，采用型号为NIROF100的雾化器，得出HC1脱除效率高于SO2的脱除率，可以满足排放标准。

　　固定喷嘴半干法主要采用双流体喷嘴对石灰浆液进行雾化，成本较低，但存在堵塞和磨损问题，且其脱酸效率低于旋转雾化半干法。李午申等对双流体喷嘴石灰浆液雾化特性进行了系列研究，得出喷雾液滴直径范围为40～130txm，但其雾化角较小，单孔喷嘴的雾化角一般为20～30。，多孔喷嘴的雾化角可达到55o。

　　循环流化床脱硫工艺(CFB)脱硫技术是国外20世纪80年代后期开发的一种新的脱硫技术，属于半干法，脱酸剂采用消石灰粉。黄明星等对循环流化床半干法烟气脱酸进行了试验研究，在一定烟气量下，随着消石灰量的增加，污染物排放浓度明显降低。

　　亚明等提出了双塔脱酸工艺，一级半干式反应塔顶部安装高速旋转喷雾器，喷射石灰浆浆液，二级半干式反应塔顶部安装固定喷嘴，喷射30％氢氧化钠溶液，脱酸效率高，但设备投资高，运行工艺复杂。