1、引言

　　该改造项目为某热电厂100MW机组380t/h煤粉锅炉给水系统。系统共有三台1600kW/6kV给水泵，运行方式为两用一备。

　　通过对给水系统变频改造方案的论证，结合现场的实际情况；最终对100MW机组的给水系统改造制定的动力系统方案为二拖三自动切换方案，系统电气原理图如下所示。其中#3、#4、#5为给水泵原有高压开关，QF01、QF02为6kV母线室的I、II段备用高压开关间隔。在汽机侧高压变频器室安装两台HARSVERT-A06/200变频器，并且分别配备安装两台KYN28-12Z高压开关，即QF21～QF24。

　　为了实现给水系统变频改造后实现设计目标，在集控室电子间增加了一台给水变频控制系统柜。用于实现给水系统的变频、工频方式下的运行、切换、联锁等逻辑处理功能以及实现不同运行方式下的给水自动调节功能，满足机组实际运行的需要。

　　该系统经变频改造后，通过近一年的实际运行证明改造是成功的；并且取得了良好的生产效益和经济收益。

　　2、系统功能实现

　　给水系统在采用二拖三自动切换方案，独立的给水控制系统后，主要实现了以下功能：

　　(1)实现“一变或一工”、“两变一备”、“一工一变一备用”、“两工一备”四种运行模式。

　　(2)3#、4#、5#三台给水泵均可以处于变频/工频运行状态。

　　(3)每台给水泵任一运行模式下，系统具备完全的电气、逻辑闭锁和联锁双重关系有效。即：高压开关QF3(#3给)与QF24之间，QF4(#4给)与QF21之间，QF5(#5给)与QF22、QF23之间、QF21与QF22之间、QF23与QF24之间均存在有效闭锁关系。单台运行泵跳闸，备用泵投入系统联锁启动备用泵。

　　(4)给水泵处于工频或变频运行方式下，润滑油泵的联锁以及给水泵的轴温、震动等保护回路动作准确有效。

　　(5)给水泵工/变频运行及切换时，系统均准确联动泵出口电动门动作且开启事件自动选择，运行平稳。

　　(6)能够实现系统远方操作和就地操作功能。

　　(7)具备远程报警、故障指示和故障自诊断处理能力。

　　(8)系统能够在机组30～100MW负荷之间，实现各种运行模式下的汽包水位自动调节及连续平稳切换控制。

　　3、系统优化

　　根据设计思想的“最小改动”原则，该系统仅在现有给水系统中增加了三台给水泵的运行方式选择开关，对工/变频高压开关的二次控制回路进行了电气闭锁改造。增加四台高压开关，一台系统控制柜和两台变频器经施工、系统联调后即可投入使用；系统集成化程度高，设计结构紧凑、合理，大大减轻了系统改造周期和成本。