垃圾焚烧技术（带热解的回转窑）

2014-03-20 00:01

　　(a)热解的实现

　　高温烟气替代传统的一次风进入回转窑，利用其热量和少量的氧气及水分实现航空垃圾在回转窑内的热解和不完全燃烧过程，使回转窑成为一个温度变化平缓、热化学反应温和的热解气化场所。不仅改进了焚烧过程，而且可防止窑头爆燃，并使回转窑的密封、材料问题得到满意的解决。

　　(b)热解的优势

　　合理的二燃室温度和烟气再循环，可降低热力型NOx的生成，有利于燃料氮的还原，可使回转窑的NOx排放大为降低。二燃室的燃烧与炉床上灰渣的燃烧相互影响，保持了燃烧的稳定。二燃室的二次风为切向多层次布置，提高了二燃室的湍流度，有利于在二燃室中完全破坏有机物质。

　　通过调整回转窑长径比、斜率、转速等参数，辅以回转窑的“快转薄烧”的操作工艺，可以保证回转窑预热、热解、气化、燃烧等工艺段清晰明确。实现操作稳定与焚烧高效，废物热解、燃烧完全。

　　回转窑与热解有机结合，可有效改善回转窑内的燃烧过程，使回转窑成为一个温度变化平缓、热化学反应温和的处置场所，对于改善回转窑内和二燃室的燃烧状况十分有利，从而可大大降低燃烧产生的各类污染物。

　　在回转窑内实现航空垃圾的热解，必须解决两个关键问题：(1) 提供足够的热量用于垃圾的升温、干燥和热解;(2) 减少回转窑内空气量，使回转窑成为热解场所。

　　热解需要的热量仅靠部分废物燃烧是不够的，达不到为了较好地调控燃烧而引入热解的目的。关闭供给回转窑的一次风，利用回转窑的漏风实现回转窑内的不完全燃烧和热解过程，不能从根本上改善回转窑的燃烧。而采用高温烟气再循环的思路，直接将燃烧后的烟气返回到回转窑内提供热解能量，由于烟气含尘和酸性气体，会导致运行时间缩短和风机故障。减少回转窑内的空气量，必须解决回转窑的密封问题。本技术中采用高温密封毡、迷宫、鱼鳞密封相结合的密封技术，保证了回转窑系统内的负压和热解气不外泄。同时液压推进的进料系统、加湿出渣装置等，也保证了系统在进料和出渣时系统的密封性。

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