锅炉作为一种重要的工业设备，被广泛地应用在多个行业。但在工业锅炉水处理过程中，存在着能量消耗较大、运行成本较高的问题，给企业造成较大的经济损失，因此要加大对工业锅炉水处理的节能研究，降低能量消耗，不断提高工业锅炉的运行效率。

　　一、工业锅炉水处理环节中存在的问题

　　1.锅炉结垢

　　目前，我国工业锅炉水处理环节中，供给的水质中含有大量的水杂质，导致工业锅炉结垢。水处理环节中的工业用水多是软化水，但是这种软化水中含有大量的阴离子和溶解氧杂质。很多单位的工业锅炉管理工作中存在很多的问题，缺乏相关岗位的专业技术人员管理制度，用于工业锅炉水处理的设备存在破损、老化等问题，使得工业锅炉的供给水质达不到水处理的标准要求，还有的企业工业锅炉没有使用专门的除氧剂，导致工业锅炉的腐蚀和结垢问题非常严重。工业锅炉的水垢越厚，其供热的效率越低，同时降低了锅炉蒸发量，增加了燃料，严重时还可能引起锅炉的爆管、鼓包、局部过热变形等事故的发生。因此工业锅炉结垢不但造成了能源的浪费，使锅炉的运行成本越来越高，造成很大的经济损失，而且也带来了安全隐患。

　　2.工业锅炉热量回收效率较低

　　为了提高工业锅炉水处理的运行效率及工业锅炉的用水标准，提升工业锅炉的蒸汽质量，很多单位都采用了增加锅炉排污的方法来达到目的。工业锅炉水处理大多使用软化水作为给水，由于锅炉蒸发、浓缩使得锅炉中的锅水含有大量的固形杂质，为了确保蒸汽质量及锅炉水质达标，有必要对工业锅炉进行排污处理，以保障锅炉安全正常运行。但是很多企业由于缺乏严格的监管制度，司炉工在排污过程中不定时不定量，由于无规则的排污造成大量的热量流失，锅炉的热量回收效率较低，增大了工业锅炉的运行成本。锅炉排污率越高，热量的回收效率越低。

　　3.没有充分利用工业锅炉的冷凝水

　　工业锅炉冷凝水中还有大量的热量，充分利用锅炉冷凝水中的热量可以提高锅炉给水的温度，能够有效地提高锅炉的供热效率。但是目前，很多企业的锅炉不能有效地对冷凝水进行回收，一方面很多企业在安装锅炉时，没有充分考虑到要回收利用冷凝水；另外，还有一些企业虽然为锅炉配置了回收冷凝水装置，但是没有对冷凝水进行处理，由于用软化处理的锅炉给水其冷凝水中含有部分二氧化碳导致其PH值偏低，回水系统中由于二氧化碳的作用产生腐蚀。这样就导致冷凝水中含铁量高，含有铁离子的给水进入锅炉，由于锅水不断的蒸发浓缩使锅水变成铁锈红颜色，并且产生铁垢，影响锅炉正常传热和产生锅炉沉积物下腐蚀，所以冷凝水必须进行净化处理才可以回收利用。

　　二、工业锅炉水处理节能策略

　　1.定期对工业锅炉进行除垢

　　为了提高工业锅炉的热效率，必须要及时清理工业锅炉的受热面。如果工业锅炉的受热面上的水垢超过一毫米，或者受热面发生腐蚀，又或者当工业锅炉的运行效率下降、排烟量增大等情况产生时，应该对工业锅炉的受热面进行除垢操作。工业锅炉的除垢方式主要包括酸洗除垢、运行除垢和碱煮除垢，目前我国很多工业锅炉最常用的就是酸洗除垢方式。工业锅炉如果采用运行除垢，可以在锅炉的运行过程中，完成除垢操作，避免工业锅炉的停机，但是这种除垢方式的运行成本较高，要严格控制锅炉负荷、排污率和加药量，以确保工业锅炉的蒸汽质量，提高工业锅炉水质。工业锅炉也可以根据水垢的类型来选择使用碱煮除垢方法，完成碱煮操作后，要及时清理工业锅炉中脱落的水垢，避免脱落的水垢淤积或者堵塞工业锅炉的受热面，导致工业锅炉局部过热而发生事故。通常情况下，我国很多企业的工业锅炉直接使用碱煮除垢和酸洗除垢的方式，通过科学合理的工艺和程序降低工业锅炉的腐蚀速度，提高除垢效率。