4.3烟气净化工艺

　　综合考虑上述各种污染物去除的技术措施，确定本项目的烟气净化工艺流程组合，见图1。

　　图1烟气净化工艺流程

　　4.3.1烟气净化工艺过程简述

　　本项目采用回转窑作为热解焚烧一燃室(窑尾出口烟气温度控制≥850℃)和竖式二燃室(进口配二次环向助燃空气，使热解烟气充分燃烧，出口烟气温度控制≥1100℃，烟气停留时间≥2s)焚烧工艺。焚烧热烟气从急冷塔的上部进入，与喷入的雾化急冷水顺流接触，依靠水的迅速汽化，热烟气在1s钟内冷却到200℃，避开了二恶英类前提物再次生成二恶英的条件。急冷器除降温外，还有除尘作用。在烟气急冷的过程中，急冷水全部气化，使烟气降温，体积变小。同时也脱除一部分飞灰从急冷器下部排出，去后续工艺固化处理。

　　经急冷的烟气从急冷塔下部进入旋风除尘器脱除掉较大颗粒物，然后进入脱酸塔上部，在塔顶与喷嘴喷洒出的雾化石灰浆进行充分接触。烟气与石灰浆雾滴一起向下流动并发生化学反应，完成对烟气酸性污染物的吸收净化。其主要反应式为：

　　2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O

　　2HF+Ca(OH)2→CaF2+2H2O

　　SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O

　　在脱酸塔内，石灰浆中的水分在高温烟气作用下完全蒸发，无多余的废水生成，同时也使烟气温度降至130℃左右。反应后的生成物呈干态粉末状。除部分连同飞灰从脱酸塔底部排出至后续工艺固化外，其余随烟气从脱酸塔下部排出，经烟道再进入脉冲布袋除尘器。

　　活性炭的喷射位置在脱酸塔后袋式除尘器前的烟气管道上。粉状活性炭从活性炭储槽流出，借助压缩空气进入烟气管道中，与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力特点，对烟气中的二恶英和重金属等污染物进行吸附。除尘器除尘的同时亦除去吸附在颗粒中的二恶英和重金属，进行最终焚烧烟气除尘净化。净化后的气体已达到排放标准，经由引风机和35m高烟囱排入大气。为防止布袋损坏，烟气温度在过高(>180℃)时除尘器烟气进口阀自动关闭，旁通阀打开，烟气不经除尘器而直接从旁通管进入引风机。

　　排放的烟气，经环保部门检测排放浓度符合《医疗废物焚烧炉技术要求(试行)》(GB19128-2003)中有关规定，见表4。

　　4.3.2烟气净化系统组成

　　二燃室高温烟气通过换热器和烟道，依次进入尾气净化系统的急冷塔、旋风除尘器，烟气中大颗粒粉尘、飞灰被初步分离，而后进入脱酸塔去除酸性气体。未反应的中和剂、相对清洁的烟气进入袋式除尘器，脱除粉尘。活性炭喷射口布置在脱酸塔出口及布袋除尘器进口的烟道上。烟气净化系统主要包括急冷塔等部件。