循环水系统节能技术改造效果对比

2014-05-27 00:01

　　1、前言

　　中盐新干盐化有限公司60万t/a盐硝联产项目真空系统配套的循环冷却水系统，水泵实际运行工况点偏离设计工况点，与管路系统不匹配，水泵性能不稳定、运行效率低、噪音大、叶轮腐蚀快、寿命短。为此，在基于“合同能源管理”模式下对原循环冷却水系统进行了节能技术改造，取得了明显的节能效果。

　　2、技改前概况及问题

　　循环冷却水系统共八台水泵，其中四台冷水泵，流量1944(m3/h)，扬程41．6m，配用电机315kW；四台热水泵，流量1987m3/h，扬程30．2m，配用电机250kW。经测量分析诊断，系统存在以下问题：

　　(1)水泵的实际运行工况点偏离设计工况点且与管路系统严重不匹配，水泵运行效率低，能耗高，系统效率低。

　　(2)水泵设备性能欠佳，运行效率低，运行成本高，寿命短。

　　系统流程示意图如图1(以地面为零标高；泵房位于－3m；最高用水点：混合冷凝器高28m，真空度0．09MPa)，原循环水系统设备如表1。

　　图1 系统流程图

　　表1 原循环水系统设备、管网情况

　　注：1．盐硝实际产能80万t/a；2．主要冷却设备混合冷凝器(HD－301)，9m以上负压，进出温差8℃；3．循环冷却水流量5100m3/h～5500m3/h；4．水质含盐较多，具有腐蚀性，对设备，管路影响较大，现场大多数水泵运行效率下降明显，维护成本高；5．运行模式：冷、热水泵均3台并联运行，运行时间：约290d/a，24h/d。

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