如果效率一定，当要求调节流量下降时，转速n可成比例下降，则轴输出功率P成立方关系下降，即电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。降低水泵的转速，可以使流量成正比地减少，压力成平方关系减少，轴功率成立方关系降低，因而节电效果显著。Q1/Q2=n1/n2=400／500=O．8，H1/H2=n1/n2=O.85／1.O=0.85，连铸设备冷却泵运行时压力范围为0．85 MPa～O．9 MPa，所以变频调速后的水泵最小转速比n1/n2=0．92，轴功率P3〃／P3ˊ=(n1/n2)3=(0．92)3=0．78。

　　加装变频器以后电机耗电功率Pl”=P3’×0．78／电机效率／变频器效率=144.1 x 0.78／O.9／0.91=137.2 kw，小时节能量=P1’-P1”=156.6—137.2=19.4 kw，节能率=19.4/156.6=12.4％，更换高效节能泵以后，1 a中需要调速运行的时间按2 000 h计算，年节电量=194×2 000=3．9 x 1 04 kw·h，年节省电费=3.9 x 10 4kW·h×O．6元／(kw．h)=2．3 x 104元，4 a左右的时间可以收回投资成本。更换高效节能泵并加装变频器以后，可以实现以下功能：

　　a)连铸设备冷却泵系统节能量变大，系统节电量=33．6×10 4kW·h+3.9×10 4kW·h=37．5×10 4kW·h．年节省电费=37．5 x l0 4kW·h×0.6元／(kW·h)=22.5 x104元，2 a左右可以收回投资成本；

　　}))电机实现软启动，减小启动电流，降低了对电网的冲击和对供电容量的要求，减小机械磨损等。若原连铸设备冷却泵仅采用变频调速技术进行节能改造，节能情况分析如下：

　　Q1/Q2=n1/n2=400／660=0.6l，H1/H2=(n1／n2)一O.85／9.8=0.86，连铸设备冷却泵运行时压力范围为0.85 MPa一0.9～MPa，所以变频调速后的水泵最小转速比n1/n2=0.93，电机输出轴功率P3〃ˊ／P3=(n1/n2)3=(0．93)3=0．8。加装变频器以后电机耗电功率P1〃ˊ=P3×0．8／电机效率，变频器效率：182.7 x O.8／O.92，0.94=169 kw，小时节电量=P。一P1.=198．6一169=29．6 kw·h，节能率=29.6/198.6=14.9％，一年中需要调速的时间按8 000h计算，年节电量=29.6 kW·h×8 000 h=23.7×1 0 4 kW·h，年节省电费=23.7×10 4 kw·h×0.6元／(kw·h)=14.2×104元，1 a左右的时间可以收回投资成本。

　　可以看出，只采用变频调速对电机系统进行节能改造比更换节能泵加装变频器方式每年少节约电费8．3×104元(22．5×104元一14．2×104元)。所以。采用复合节能技术对水泵系统改造是菲常理想的方式。特别是业主采用合同能源管理模式和节能服务公司合作，由节能服务公司提供资金和技术产品，节能服务公司和业主按比例分享节能收益，达到双赢结果。

　　3、结语

　　离心式水泵风机等电机拖动负载节能改造的方式较多，企业通常采取单一的节能改造技术，没有充分挖掘出电机拖动系统的节能空间，主要原因有：单一的节能技术产品和水泵复合节能技术相比造价较低；水泵复合节能技术在实际操作中有一定的难度，需要经验丰富的技术人员充分分析论证。此案例低压电机拖动水泵系统采用了水泵复合节能技术改造后，取得了良好的经济和社会效益。随着合同能源管理节能机制在中国的发展，节能服务公司利用资金和技术优势，能够为用能单位提供全面的节能评估和节能改造效果保证。相信未来采用合同能源管理模式进行的水泵复合节能技术会在工业企业节能改造中越来越普及。