电炉烟气余热回收技术与节能改造效果分析
（2） 带蓄热器的蒸汽回收系统
由于电炉为周期性间断吹炼， 因此在蒸汽系统中增设了2 台蓄热器， 其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽， 通过蓄热器的调节， 能连续而稳定地向外供汽， 使蒸汽得到最大限度的回收和利用。
通过余热锅炉可产生1畅6 MPa 饱和蒸汽， 经蓄热器后， 供给出1畅1MPa 饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出， 蒸汽经过热后可达到260 ～350 ℃并入主蒸汽管网。
2、改造节能效果分析
（1） 余热回收效益分析
电炉烟气按200000m3 ／h、500℃来计算校核， 通过余热锅炉， 可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t／h， 年回收约20 万t， 节约能250℃的蒸汽约25t／h， 年回收约20 万t， 节约能源2 万tce， 可为企业创造可观的经济效益。
（2） 降低原有冷却系统能耗
增设一套余热回收装置回收烟气余热， 可以停用原有水冷方式， 使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空， 降低了冷却水的消耗。
（3） 降低烟气除尘系统烟气处理量余热锅炉后烟气的温度可降低到200℃以下， 使得后续从屋顶大罩中引入的混风量也减少， 除尘系统需要处理的烟气量相应减少。
3、结论
（1） 该余热回收改造方案技术可行， 系统设计布置合理。
（2） 改造后可大大降低炼钢的运行成本，降低能耗指标， 经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32 kgce， 改造完成后每年可节约2万tce。
（3） 通过改造可彻底解决电炉存在的除尘问题， 满足国家环保要求。
（4） 回收利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产， 代替部分燃气锅炉生产蒸汽， 降低钢厂CO2 、SO2 、NOx 排放量， 达到了节能减排目的。
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