锻造加热炉烟气余热利用节能改造前后对比分析

2014-06-11 00:01

　　2.3 改造方案

　　（1）为最大限度地提高热回收效率，将碳化硅质陶瓷换热器放置在锻造炉烟道出口附近、温度较高的地方，同时将原双行程改为四行程，增大换热面积。当窑炉温度为1250～1450℃时，烟道入口的烟气温度为1000～1300℃，空气预热温度可达到450～750℃，把热空气作为助燃风送入窑炉与燃气进行混合燃烧，大大减少了助燃空气所吸收的热量。考虑到管道及阀门的安全使用，以及供风系统与原烧嘴的设计能力，在仅更换空气预热器而不对锻造加热炉进行大面积改造的情况下，将空气预热温度控制在500℃以下。

　　（2）对原烟道进行局部修整，使碳化硅质陶瓷换热器与烟道内壁紧密贴合，有效防止了漏风现象，提高了热回收率。

　　（3）由于换热面积的增加，碳化硅质陶瓷换热器长度比原不锈钢换热器长度加长700mm，并对换热器的空气管道进出口进行相应改造。

　　（4）考虑到换热器长度增加后，烟道排烟阻力将会有所增加，造成炉膛压力升高，因而在改造后的烟道基础侧增加了一个宽250mm的备用辅助烟道，用于调节炉膛压力；另外在空气预热器损坏时，可作为备用烟道，而不影响加热炉的正常生产。

　　3、节能效果

　　3.1 计算数据

　　根据工业炉设计手册中空气预热温度与燃料节约量的关系图可查得，空气预热温度由300℃提高到500℃后，节约燃料率可由16％提高至25％，节约率增加56.25％。

　　3.2 实测数据

　　经过半年的使用，预热空气温度在460～490℃之间，改造前后的煤气消耗对比数据如下：

　　（1）800℃保温段，煤气耗量平均下降约60m3／h，下降15.7％；

　　（2）1230℃升温段（以4h升至需要温度为例），煤气耗量平均下降约75m3／h，下降9.16％；

　　（3）1230℃保温段，煤气耗量平均下降约130m3／h，下降35.12％。

　　3.3效益分析