当前，国家和地方政府对实施节能技改项目是依据项目实施后可产生的节能量为基础进行资金补助的。这种补贴原则，以有限的资金为杠杆，有力促进节能技改工作的开展，准确的节能量计算成为实施补贴的核心，是判断节能技改项目节能效果的重要参考值。而中国的节能量计算标准《企业节能量计算方法》 GBT 13234—2009 给出的计算公式无法完全适应千变万化的节能技改项目。本文提出，应根据节能量定义和计算原则，并采用《国际节能效果测量与验证规程》(IPMVP) 给出的4种方法来计算节能量。希望能够对节能量的计算方法选用提供参考。

　　1、节能量计算方法

　　1.1 中国节能量计算的一般依据

　　中国在进行节能量计算时，是依据 GBT 13234—2009 《企业节能量计算方法》进行计算的。给出的计算基准是报告周期内和统计周期内单位产量产品能耗和产品产量。其计算方法为：

　　△Eu=(eth-etq)Pth ， (1)

　　式(1)中，△Eu为技术改造项目节能量，tce；eth为项目实施后其产品的单位产品能源消耗量，tce；etq为项目实施前其产品的单位产品能源消耗量，tce；Pth为项目实施后产品产量，t。

　　1.2 国际节能量计算方法介绍

　　《国际节能效果测量与验证规程》(IPMVP) 给出了4种通用节能量验证计算方法[5]：

　　方法A：即隔离改造部分。通过现场测量关键参数来确定节能量。其计算方法见式(2)：

　　节能量=改造前能耗量-改造后能耗量±调整量 ； (2)

　　方法B：即隔离改造部分。通过现场测量所有影响耗能量的参数以确定节能量；

　　方法C：通过测量耗能设施整体或子耗能设施来确定节能量。测量时间需要在改造后对设施整体的能耗量进行长期测量。其计算方法见式(3)：

　　节能量=改造前能耗量-改造后能耗量±常规调整量±非常规调整量 ； (3)

　　方法D：通过计算机软件模拟耗能设施整体或子耗能设施来确定耗能量。其计算方法见式(4)：

　　节能量=改造前经校准后模拟出的能耗量-改造后经校正模拟出的能耗量。 (4)

　　1.3 两种节能量计算方法的对比

　　对比1.1节与1.2节的节能量计算方法可知，式(1)具有很大的局限性，仅仅适用于改造前后产品定位清晰、外界影响因素较小和产品产量未发生巨大变化(技术改造本身会产生生产效率提高的除外)的情况下节能技术改造项目节能量计算。在下列特殊情况下的节能量计算将存在问题：a) 产品产量在实际中无法测量和验证；b) 工艺目的并不是获得实际中的产品产量，而是某一个理想范围，确认过程复杂或无法确认；c) 无法对所有参数在长期或特定周期内进行确认；d) 确认产品模糊或确认的产品产量与进行了节能技术改造的工艺过程没有可以确认的关联数据公式；e) 报告期和统计期产品产量变化对能耗产生了巨大影响。IPMVP所给出的方法更加灵活，需要根据具体项目的情况对节能量进行调整。因此，应根据《企业节能量计算方法》中规定的节能量计算四条基本原则和节能量的定义选择比较基准的计算方法，或参考IPMVP给出的四类通用方法计算。

　　2、节能量计算案例

　　2.1 案例1

　　西安轧钢分厂轧钢炉冷却系统安装冷却循环泵两台，工艺要求冷却循环水进出口温度不高于45 ℃和35 ℃，采用一用一备运行方式，经诊断发现在实际运行中，冷却循环水进出口温度远低于工艺要求，富余量过大。该公司聘请有测试资格的第三方单位测得改造前水泵实际输入功率385 kWh，改造后输入功率192 kWh。

　　节能量审核单位秋季在现场收集数据得到，轧钢炉冷却水进口温度41 ℃，出水温度32 ℃，符合工艺要求，夏季也未出现冷却不足问题。水泵改造前一年总耗电2 556 995 kWh，改造后通过安装的时间计数器得出，改造后一年运行共计6 500 h，耗电1 250 997 kWh，由于改造前未安装计数器，审核组查阅轧钢炉在水泵改造前一年运行时间为6 640 h。