脱硫系统碱耗高的原因分析与对策
2 副反应的影响与危害
(1) 因吸收H2S是靠Na2CO3来完成的，如碳化反应严重，溶液中Na2CO3含量过低，将影响脱硫效率，并因溶液PH降低而使再生溶液吸氧差，对析硫不利；而pH值过高副反应加剧。
(2) 若副反应严重，则碱耗剧增，有时虽大量补碱也难以维持碱度在指标之内，直接影响吸收与再生，造成生产被动和生产成本增加。
(3)当硫酸钠盐增长至一定值时，溶液对设备的腐蚀加剧，由于硫酸钠溶解度低，天冷时易析出结晶，堵塞腐蚀管路和设备。
(4)当溶液中副盐总量很高时，溶液粘度、比重增加，致使动力消耗加大，且影响传质和传热，不利于吸收和再生。
(5)溶液中副盐高还会加快硫代硫酸盐的生成，降低硫的回收率。同时副盐和煤焦油、灰尘等杂质在熔硫釜内壁形成结垢，造成熔硫釜微管堵塞，严重影响熔硫的操作和设备的安全运行。
3 副反应的控制和解决办法
副反应发生的速度和速率是可以改善和控制的，总的原则是合理的调整溶液组分含量适当；操作条件适宜，强化再生。保持溶液电位稳定在适宜范围内；控制适宜的操作温度；对熔硫工艺直接采用干法熔硫(熔硫釜内装上含水量30-40%的干硫膏)，不再有脱硫液的加热过程，从而减少大量的副盐生成。同时几乎无清液可回收，避免对再生的影响。
(1) 由于碳酸盐和碳酸氢盐的生成是可逆反应：
鉴于吸收的客观条件无法改变，所以降低溶液中NaHCO3、提高Na2CO3含量主要靠再生汽提来完成，其次是加热分解。目前喷射再生较理想，再生氧化效率高，且汽提效果显著，能降低溶液中CO2的物理溶解量，因而使NaHCO3能较快地转变为Na2CO3。
(2) 随时调节溶液组成，适当加强再生，使溶液电位稳定在适宜范围内。一般控制NaHCO3/Na2CO3的比值≤6时，电位较合适-180mV左右。
(3) 对于脱硫、变脱来说，如有条件应使从吸收塔底流出的富液先经过敞口富液槽，或是变脱增加闪蒸槽，减压闪蒸释放出大量溶解的CO2后进行再生，其效果要好得多。保证富液在富液槽内有一定的停留时间，在脱硫塔出口设置一个富液槽，让富液进再生槽之前有一个足够的停留时间(约在6～10分钟)，让富液中剩余HS-离子被继续催化氧化掉。尽量减少进入再生系统溶液中硫氢根的量。在保证溶液再生较好的前提下，应减少空气与溶液接触的时间。
分享
发表评论
请输入评论内容...
请输入评论/评论长度6~500个字
暂无评论
暂无评论