火电厂电除尘器节能提效控制技术案例详细分析
我国目前火电机组装机容量约6亿kW，机组绝大多数配置电除尘器。目前，这些除尘器基本都采用工频除尘器电源，按电除尘器工频电源耗电功率占机组发电功率的0.25%计算，电除尘器消耗电功率约150万kW，年耗能约75亿kWh。目前该技术可实现节能量38万tce/a，CO2减排约100万t/a。
1.技术原理
采用电力电子技术，将工频交流电转换为电压70kV以上、电流峰值4-6A、时间宽度为20μs以下的脉冲电流给电除尘器供电。通过对电流脉冲采取一定的控制模式，增加电除尘器内烟尘带电荷量，增加带电烟尘收集移动速度，并减少无效的能量供给，达到提高电除尘器除尘效率，大幅度减少供电电能的效果。
2.关键技术
(1)大功率高频高压电除尘器电源制造技术；
(2)适合不同工况的提高电除尘器除尘效率、大幅度节约电能的运行控制技术。
3.工艺流程
三相工频交流电整流滤波形成直流电→通过逆变电路形成高频电流脉冲→对电流脉冲的周期进行优化控制→电流脉冲通过高频变压器进行升压→对高压电流脉冲进行整流→送电除尘器电场。
主要技术指标
1.高频电源设备额定输出电压：72kV以上，额定输出电流达到1.6A以上，额定输出功率达到115kW；流达到1.6A以上，额定输出功率达到115kW；
2.减少烟尘排放：40%以上；
3.节电率：70%以上。以1台300MW锅炉为例，年节约电能360万kWh以上。
技术鉴定、获奖情况及应用现状
已通过中国电机工程学会组织的两项科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。已在华电、大唐、华润、国电、神华等大型发电集团的125-1000MW机组上投运控制装置3000余套，在越南广宁电厂、泰国JS电厂等工程中出口控制装置100余套，取得了显著的经济和环保效益。该技术还在以中天钢铁股份有限公司为代表的冶金行业投入使用。
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