污泥干化焚烧工艺运行成本及节能技术分析

2015-07-11 09:35

　　当污泥热值为2000kcal/kg时，吨湿泥（80%含水率）的天然气消耗量为46Nm3。系统不需添加任何辅助燃料的污泥干基热值约为4000kcal/kgDS，其有机分含量需达到77.5％，这一热值条件对于我国大多数污水处理厂来说都是较难达到的。根据国内同类研究，37个城市污泥样品的干基热值的变化范围为1398~4617 kcal /kg，均值为2834 kcal /kg。因此污泥焚烧通常都需添加辅助燃料。

　　2.2 电耗

　　全厂用电负荷计算如表2所示，全厂设备中用电负荷较大的设备主要有：污泥给料系统液压站、污泥干化系统干燥机、焚烧炉流化风机、烟气处理系统引风机以及冷却水系统的再生水泵等。

　　2.3 药耗

　　污泥焚烧需要使用药剂的工艺单元主要包括辅助锅炉系统及烟气处理系统。锅炉系统投加除氧剂、阻垢剂和缓蚀剂等。烟气处理系统投加粉末活性炭吸附重金属及二恶英，投加NaOH脱硫，投加尿素控制NOX的产生。其中NaOH的药剂费用占整体药耗的比重最大，其用量由污泥的含硫量和含氯量决定。

　　3 运行成本分析

　　深圳市上洋污泥焚烧项目工程建设费用约为人民币48000万元，其各项成本构成如表3所示：从表3可以看出，成本构成中能源消耗（电力、天然气）占总成本的54％～62％，其次为修理维护费用占比10％～15%，烟气处理费用占5％～10%，灰渣处置费用占10％（灰按照危废处理），废水处理费用占4％～5%。

　　4 结论和建议

　　我国各地能源价格，尤其是天然气价格差异较大，在对各类污泥处理工艺进行经济比较时需要重点关注。污泥焚烧工艺的投资和成本均较为昂贵，这是限制其在我国应用推广的重要原因。作为污泥处理处置技术之一，其存在为决策者和工程设计师提供了比较和选择的余地，选用与否取决于污泥处理最终产物的消纳条件、政府部门的管理要求、投资者的经济条件和当地的能源物价水平。研究其它替代辅助燃料是降低污泥焚烧处理成本的有效途径，我国各地应结合自身能源条件考虑。

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