(2)清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。

　　3.3湿式电除尘器的优缺点

　　湿式电除尘器的优点：对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气；没有二次扬尘；没有锤击设备等易损部件，可靠性高；能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好；由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑；降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题：排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度；在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器；必须要有良好的防腐蚀措施；湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡；多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高；新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。

　　4、新技术发展状况

　　(1)湿式膜电除尘技术。该技术最早在1979年，由美国俄亥俄大学Pasic提出并研究成功[11]。湿式膜电除尘器采用碳纤维或硅纤维编织膜作为集尘极，代替传统电除尘器中的金属集尘极，利用毛细作用，使水均匀的分布在膜表面，消除了传统湿式电除尘器集尘板上容易出现的局部干燥区，避免反电晕的产生，也保证了电场的稳定，提高了除尘效率。

　　(2)干湿复合电除尘技术。集合了干式和湿式电除尘技术的优点，采用前级电场干式电除尘+末极电场湿式电除尘的配套方案，最早由美国电研所于20世纪90年代开始研究。

　　5、湿式电除尘器与现有除尘设备比较

　　以100MW机组为例，达到国家排放标准，对采用5电场干式电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器(包含2电场)、4干式+1湿式电除尘器，进行技术性、经济性比较。

　　5.1经济性比较

　　(1)设备费用。袋式除尘器<5电场干式除尘器<电袋复合式除尘器<4干式+1湿式电除尘器；

　　(2)土建及施工费用。袋式除尘器<电袋复合式除尘器<5电场干式除尘器<4干式+1湿式电除尘器；

　　(3)年运行、维护费用。5电场干式除尘器<电袋复合式除尘器<4干式+1湿式电除尘器<袋式除尘器；

　　(4)总费用。5电场干式除尘器<袋式除尘器<电袋式复合除尘器<4干式+1湿式电除尘器。

　　由此可见，湿式电除器的总费用最高，但其所带来的社会效益和环境效益是无法估量的。