五、 安装、调试、启动运行

　　详见《调试、启动运行指导手册》

　　六、 工艺单元操作规程

　　1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。

　　2、班前工作：

　　a、穿工作服做好上班准备；

　　b、认真进行交接班，并做好交接班记录；

　　c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；

　　d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；

　　e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

　　3、操作规程

　　a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。

　　b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。

　　c、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。

　　d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。

　　e、调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一般按气水比5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则利用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。

　　调节池的另一个功能是依据PH检测结果，投加药剂，使PH处于7.0～8.0的范围内，调试初按PH8加药，后期逐步降低，以节约投药费用。依据水质的不同要求，还应向水中投加N、P营养物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施，应以废水达标为标准，COD：N：P之比可按实际逐步减少，以降低运行成本。

　　调节预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。

　　f、厌氧处理单元的操作：

　　厌氧处理按不同条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求，在完成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指导手册》。

　　g、好氧处理单元操作

　　好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。

　　h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在3～6：1，滤速控制在1.5～2m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于5%。

　　七、 主要或关键设备操作要点

　　1、机械格栅、微滤机及传输设备

　　a、开机前检查栅前物，清理筛网；

　　b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施；

　　c、运转应平衡，无异常。

　　2、泵类设备

　　a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；

　　b、检查相关阀门是否处于正常位置；

　　c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。

　　d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。