在通常的条件下，电站锅炉在点火升压开始直至汽轮机带小负荷的期间内，汽包产生的蒸汽在向空排汽阀的控制下通过排汽管道直接排向大气，蒸汽中含有的大量热能被白白的浪费掉。采取利用锅炉点火阶段的向空排汽含有的热能对除尘器进行预热，不但可以有效地避免锅炉点火阶段造成的除尘内部的结露，还可以节约能源。锅炉启动过程中产生的温度较高的蒸汽经向空排汽支管引入到暖风器中的蒸汽凝结放热段，除尘器内的空气通过循环风机的作用，流经暖风器中的空气吸热段，在暖风器内完成蒸汽的凝结放热和空气的吸热升温过程，升温后的空气被送入除尘器的进口，然后流经除尘器的内部，逐步加热除尘器的内部组件。

　　在除尘器内部放热降温后的空气，从除尘器出口流出，然后通过循环风机，再次进入暖风器中的空气吸热段进行吸热升温，进而完成对除尘器内部预热的整个热空气的循环过程。暖风器中蒸汽凝结放热后产生的凝结水，经过凝结水疏水管排至疏水箱，对凝结水进行回收利用。热空气的整个循环流程流经除尘器出口烟道、循环风机、暖风器中的空气吸热段、除尘器进口烟道、除尘器内部等相关设备。由于采用循环空气流经除尘器内部逐渐加热的预热方法，因此，加热更均匀，加热效率比较高，热能利用率也比较高。同时，由于采用除尘器内部空气的循环加热的方法，因此在对除尘器内部的整个加热过程中，不会产生除尘器内部结露的现象。

　　为了提高加热效率以及提高热能的利用效率，采用除尘器内的空气的循环加热技术，为了实现空气的循环加热以及防止烟气泄露到循环空气中，在除尘器出口的烟道上设置有除尘器出口烟道阀门。为了实现除尘器内空气的循环加热，暖风器安装在除尘器的循环加热风道上。

　　为了维持原锅炉向空排汽系统的完整性，保持原向空排汽通道的畅通性，实现暖风器的检修方便，暖风器的蒸汽侧的管道进口设置在锅炉向空排汽阀前的排汽管道上。锅炉点火阶段产生的蒸汽通过排汽支管流经暖风器对除尘器进行预热，待除尘器预热阶段完成后，再关闭排汽支管阀门。

　　为了更加有效地实现锅炉启动初期产生的蒸汽对除尘内的空气的加热，采用热管式暖风器。热管式暖风器相比于一般通常采用管式暖风器的优点是：首先，热管式暖风器的传热系数和换热效率比较高，结构紧凑，体积小；其次，热管式暖风器的抗腐蚀能力和安全运行的性能比较好；最后，热管式暖风器能够更加有效的避免蒸汽和空气的交混和泄漏。

　　4、节能效果

　　目前，常用的除尘器预热方式采用灰斗电加热，电加热的功率一般在几百千瓦，通常电厂锅炉启动点火的时间在3个小时以上，采用利用锅炉生火排汽对除尘器进行预热的方法和装置，不但可以提高加热效率，节约电能，缩短加热时间，还可以大大减少除尘器内部结露的风险，延长除尘的使用寿命。

　　5、结论

　　（1）利用锅炉点火阶段排放的蒸汽热能对除尘器进行预热，节约能源。

　　（2）采用除尘器内部空气循环加热技术，提高加热效率和热能的利用率。

　　（3）消除锅炉在点火阶段可能出现的除尘器内部结露现象。

　　（4）结构简单，工程实施容易。