2.1 生态水泥

　　生态水泥（Ecological Cement），又称绿色水泥（Green Cement）、健康水泥（Healthy Cement） 和环保水泥（Recyclic Cement），是指以城市垃圾焚烧灰和下水道污泥等废弃物为主要原料，再添加其他辅助材料，经过煅烧、粉磨形成的新型水硬性胶凝材料。与以石灰石为主要原料生产出的传统水泥相比较，生态水泥的生产可以节约石灰石和粘土等天然原料，同时更有效且合理的处理了污染环境的城市垃圾和工业废弃物（500kg 的废弃物约可生产1t的生态水泥），而生产过程中废气和粉尘排放更少。另外，生态水泥产品还可再生循环利用，达到与环境共生的目标，符合可持续发展的方向。

　　普通硅酸盐水泥的生产需要高品位的石灰石经过高温煅烧才可制成，这一过程还排放与水泥熟料相同重量的CO2、SO2和NOX等有害气体。采用新工艺新技术生产的生态水泥（C2S 大于60%） 烧制温度相比传统水泥产品可下降200℃，预计每年节省近千万吨标准煤，每年可利用工业废渣约1 亿吨左右，CO2的总排放量至少会减少25%。新型生态水泥具有良好的强度、高耐久性和抗化学侵蚀，适用的范围更广，经济和社会效益显著。

　　2.2 高性能混凝土

　　我国正处于工业化和城镇化快速发展的时期，各种建筑和基础设施建设工程量巨大。现代混凝土结构也向着高层、大跨、超深、特种结构等方向发展。国内许多标志性建筑物都采用了高性能混凝土，如上海环球金融中心、广州国际金融中心、天津117大厦等。同时，市政工程建筑对混凝土性能提出了更高的要求，如须具有更大的承载力以及能够抵御严寒、炎热、雨雪等较严酷的使用环境。高性能混凝土以其优越的性能广泛应用于道路桥梁等公共设施，已在市政工程领域获得了业界的广泛关注。此外，高性能混凝土也在其它建设行业实现了相当规模的成功应用，其中典型应用工程实例包括三峡工程、青藏铁路、南水北调工程、田湾核电站等。

　　在已经发布的行业标准《高性能混凝土评价标准》（JGJ/T 385-2015）中首次提出了高性能混凝土的标准定义，即“以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。”从中不难看出，高性能混凝土是从原材料，到制备，最后再到施工应用，整个全过程都体现绿色化的新型建材。今后，高性能混凝土将作为传统混凝土朝着绿色建材方向发展形成的必然产物，在更广阔的行业范围内获得应用，特别是对于工程质量、应用环境和使用性能有更高、更具体要求的建设工程。

　　2.2.1海洋工程

　　中国有18000公里海岸线，沿海城市一直是中国改革开放的重点和经济最发达地区。在《“十二五”海洋科学技术发展规划》中明确支持地区沿海经济发展，这为高耐久性的海工混凝土材料和结构的规模化应用提供了契机。

　　在海洋工程中，高性能混凝土用于大跨桥梁的建造，有利于延长桥梁的使用年限和获得更好的经济效益。在海港工程中，采用高性能混凝土建造码头、防波堤、护岸、海上钻井平台等，对保证结构安全性和耐久性可发挥重要作用。为了我国海港工程建设发展需要，交通运输部组织制定了《海港工程高性能混凝土质量控制标准》（JTS 257-2-2012），为进一步在海洋工程中推广高性能混凝土应用提供了必要的技术支撑；

　　2.2.2交通工程

　　预计到2020年，我国要投入20000亿人民币用于铁路建设，其中建设12000公里的高铁客运专线，为了满足高铁工程对混凝土耐久性的特殊要求，将大量适用高性能混凝土。同时，我国道路桥涵工程的耐久性也格外受到重视，高性能混凝土非常适合这类工程采用。这些实际需求为高性能混凝土在交通行业领域的进一步应用创造了有利条件；

　　2.2.3水电工程

　　国家政府大力发展可再生能源，水电工程建设持续保持高速发展，继三峡大坝之后，类似规模的水电工程都在相继规划、设计或已开工建设。水工混凝土的耐久性和安全性长期以来一直受到高度重视，高性能混凝土有良好的应用基础；

　　2.2.4核电工程

　　由于核电工程自身的特殊性，对混凝土结构设施的安全性具有更加具体、更加严苛的要求，高性能混凝土因其自身优异的性能在核电工程中也有应用需求，如用于屏蔽结构的防辐射重混凝土以及用于对安全性和耐久性要求高的安全壳等重要结构。