“在之前几年的一段时间内，我们跟相关部门介绍超低排放时就说，超低排放就是湿式电除尘，湿式电除尘就是超低排放。”环保部环境工程评估中心火电环保中心副主任莫华，在今年5月中国环境科学学会召开的一次会议上如此表述。

　　但是，近年来，对粉尘浓度的超低要求，激发了各方尤其是环保企业对技术革新的思考，催生了更多的适应各种机组性能的超低排放技术。莫华在上述会议上也坦言，现在超低排放技术的格局已经不是湿式电除尘技术一枝独秀了。

　　相关专家分析，以龙源、菲达、凯迪、清新4家电力环保公司为代表的煤电超低排放技术路线，基本覆盖了全国煤电企业的环保改造，可谓中国超低排放的“四驾马车”。

　　“超低排放就等于湿式电除尘”的时代终结

　　“前一个阶段，湿式电除尘器在国内燃煤机组有一窝蜂而起的现象。各种技术均有表现的空间，我们的建议是适量开展，不断总结。”中国电力工程顾问集团公司副总工程师龙辉，在今年年初由中国电力科技网组织召开的“首届煤电超低排放和节能改造技术交流会”上谈道。

　　尤其对于燃低硫煤的电厂，龙辉建议采用低低温技术与高效电除尘器及高效湿法烟气脱硫工艺结合的协同治理工艺路线，满足超低排放要求，暂不考虑采用湿式电除尘技术。

　　“湿式电除尘也存在一些不足，如占地大、投资高，某些技术维护量大、外排废水量大，对脱硫系统水平衡有影响等，而在湿法脱硫区域，除尘功能还有待挖掘。”在日前北京国电龙源环保工程有限公司(简称龙源环保)组织的技术鉴定会上，该公司总经理唐坚说。

　　作为国内最早从事电力环境污染治理的企业，龙源环保从1993年成立至今，在脱硫技术上，从技术引进到自成一家，到目前已形成了一系列适应中国环保要求的特色脱硫技术。截至2015年底，龙源环保累计投运的烟气脱硫新建工程机组容量在参加中电联火电厂环保产业登记的环保公司中名列前茅。

　　“在科学挖掘微细颗粒物机械捕捉机理基础上，龙源环保研发了可有效提升脱硫系统除尘效果的DUC(De-dust unit for Ultra Clean)功能单元，这一单元与湿法脱硫系统(第一代或第二代)有机地融为一体，实现二氧化硫和粉尘同时超低排放。”相关报告显示。

　　由中国环保产业协会电除尘专委会编著出版的《燃煤电厂烟气超低排放技术》，首次对我国超低排放的技术路线及相关技术进行了全面、系统的总结。在总结当前技术路线时，首先介绍了浙江菲达环保科技股份有限公司(简称菲达)重点推广的低低温电除尘技术。

　　我国环保企业从2009年开始加大对低低温电除尘技术的研究。近年来，菲达联合华能国际研发的低低温电除尘技术，是借鉴和吸收国外低低温电除尘技术，并结合国内燃煤电厂实际情况以及工艺，创新开发的新一代低低温电除尘技术，将烟气余热利用和电除尘有机结合，集高效除尘、节能、节水于一体，无二次污染。

　　“我们产品的优点在于投入小、能耗低。目前可以说是达到同等效果投资最少的超低排放技术。同时，我们在末端治理过程当中把节能放在最高、最重要的位置上。”北京清新环境技术股份有限公司(简称清新环境)董事长张开元，在接受采访时表示。张开元所说的这种技术就是单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(简称SPC—3D技术)。2015年国内61家电厂近200台机组在实施超低排放改造时，选择了SPC—3D技术。其中，于2014年9月最早应用该技术的大唐云冈热电项目至今已经成功运行近两年，环保部环境工程评估中心对该项目烟气污染物进行了持续3个月的监测评估并得出分析报告。2016年3月31日，该报告通过业内权威专家一致认可通过，山西大唐云冈热电成为首个通过国家级环境评估检测的超低排放项目。

　　在2016年上半年，一套“超低排放的高深之道”经媒体报道后，在煤电环保界引发广泛关注。“这是我们武汉凯迪电力环保有限公司(简称武汉凯迪)与华能国际联合开发的、具有完全自主产权的高效渐变分级复合脱硫塔技术，该技术达到了‘高效除尘、深度脱硫’的要求，所以被称为高深之道。”武汉凯迪总经理薛菲说。据薛菲介绍，该技术填补了高灰高硫煤单塔深度脱硫高效除尘技术的空白。

　　技术路线选择考验决策者智慧

　　“采用何种技术路线实现超低排放，这个问题我们交给企业自主选择。”国家能源局总工程师兼电力司司长韩水在采访时表示。