能源梯级利用新路：低温余热发电助石化工业节能减排

2016-08-19 10:15

　　“在国内采用向心式透平膨胀机，以烷烃类工质为循环工质的有机朗肯循环技术，并实现兆瓦级ORC发电装置工业应用的，九江石化是第一套。”黄浩博士介绍说，和其他有机朗肯循环技术相比，九江石化ORC系统的低温余热发电装置具有明显的优势。一是循环工质采用的是炼化装置自产的异丁烷，具有原料易得，成本较低的优势，而且更加绿色环保，价格仅为氟利昂类工质的十分之一。二是原动机采用的是透平膨胀机。相对于其他类型原动机，透平膨胀机具有单机功率大、效率高的优势，非常适合炼化企业这类低温余热资源量大的应用场合。七一一研究所在多年技术积累的基础上开发了目前国内最大、单机功率达到1600千瓦的透平膨胀机组应用于九江项目中。三是换热器采用高效紧凑型全焊接板式换热器。该型设备的采用有助于提高换热效率、降低有机工质填充量、减少设备占地。四是该项目所有核心设备全部实现了国产化。

　　黄浩博士称，九江石化有机朗肯循环发电装置节能降耗主要体现发电和节省空冷电耗两个方面。虽然对本项目的后评价还有待时日，但从目前运行情况看，本项目无疑是成功的。初步统计，扣除机组自耗电和循环水耗电，按照全年冬夏季节平均节电1250kW计算，本项目每年节电1050万度，节约标煤1400多吨，实现二氧化碳减排3300多吨。

　　当前，我国能源供给形势严峻、环保压力增大，深入开展节能减排工作尤为迫切。据相关资料显示，现阶段我国工业余热的回收效率只有发达国家的80%左右，提高能源利用效率是目前我国节能减排的工作重点。对余热资源巨大的炼化企业而言，有机朗肯循环低温余热发电技术的大型工业应用，可以充分实现能源的梯级利用，并形成拥有自主知识产权和核心竞争力的节能产品。在这种背景下，九江石化有机朗肯循环低温余热发电装置的投用，无疑可为炼化企业低温热资源的回收利用、减少碳排放、节能降耗提供良好的借鉴和示范。

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