污泥入炉方式可分为直接入炉和后混入炉两种方式。后混方案除了通过改变干化机运行工况调节干化出泥含水率外，还可以通过调节干湿污泥混合比例调节入炉污泥平均含水率，能更好地应对污泥含水率和热值短时或者季节性波动对系统的影响，保证焚烧系统稳定、经济地运行，因此设计采用后混入炉方案。

石洞口现状机械浓缩+脱水工艺存在加药量大、稳定性差等问题。统计厂内现状脱水污泥含水率，带机一般维持在83%以上，离心机在81%～82%，大大降低了干化焚烧设施的能力和效率。

对机械浓缩后的污泥进行了沉降试验，结果表明在静置沉降12 h后，含水率由97.3%降至96%，体积则减小为原来的67.5%。因此在现有污泥机械浓缩和脱水设施之间，增设污泥重力浓缩池，通过低能耗的重力沉淀方式降低污泥含水率，同时起到减少药剂投加和调蓄稳定作用。 

国内尚无污泥干化焚烧专用的烟气排放标准，设计时可参照的是《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2001）。石洞口现状采用的“半干法喷淋+布袋除尘”工艺已能满足上述标准。但考虑到污泥和垃圾成分的区别、焚烧炉型的区别、以及环境标准提高的预期，烟气处理系统参照了较为严格的欧盟标准，采用了“旋风除尘+半干法喷淋+布袋除尘+脱酸洗涤+再热”较为完整和高效的烟气处理工艺。

干化机是整个工程的核心设备，可选的机型包括流化床、圆盘式、薄层、带式、转鼓式、桨叶式等，其中流化床和桨叶式在国内已有较多成熟应用。因此老线流化床干化考虑改造后保留，而新线推荐采用热效率较高、安全性较好、占地面积较小、国内已有成熟应用的桨叶式干化机。

目前国内外用于污泥焚烧的炉型有立式多膛炉、回转窑焚烧炉、循环流化床焚烧炉和鼓泡流化床焚烧炉。鼓泡流化床因其热容量大、能适应污泥含水率和污泥量变化、燃烧稳定且充分、内部无运动部件、运行维护简单等优点，是目前主流的污泥焚烧炉型。因此本工程采用鼓泡流化床形式的焚烧炉。

由于实际脱水污泥含水率在80%左右，远未达到原设计的70%，造成现状干化设施实际处理能力偏小，从而限制了整个工程的处理能力。因此在新线设计时，在对现状脱水污泥含水率进行统计分析的基础上选用了80%，并且在干化机配置上留有余量。

石洞口实际运行中发现，污泥的含砂量较高，流化床干化机内换热面的磨损相当严重，是设备故障和影响产量的主要因素。因此，新线设计中考虑对干化机换热面进行碳化钨耐磨喷涂。

老线采用半干法+布袋除尘器的烟气处理工艺已不能满足新的焚烧烟气排放标准，因此新线设计时选用了完善的烟气处理工艺，能够满足现行最严格的上海市地方标准。

本工程工艺系统主要由污泥浓缩脱水系统、污泥储运系统、污泥干化系统，污泥焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、辅助系统等组成。工艺流程见图1。