参照标准，我们可以知道，垃圾焚烧处理的烟气处理工艺的处理重点在于酸性气体（SO2、HCl）、氮氧化物（NOx）、重金属、颗粒物及有机物（二噁英）。

湿式洗涤法虽然对酸性气体的去除率高，但存在有工艺流程长、有二次污水产生、投资成本及运行费用高等问题。半干法工艺比较成熟，具有脱酸效率相对较高，无二次污水产生、投资效率相对较低等优点。干法脱酸具有大部分半干法工艺所具有的优点，但由于干态碱性吸收剂活化效果较差，导致其脱酸效果较差。

三种酸性气体去除工艺比较

除了上述基本的三种脱酸工艺，近年来，也发展了许多新型工艺，诸如循环流化床烟气脱酸净化工艺（CFB）、固定喷嘴法烟气脱酸净化工艺等；组合工艺（干法+湿法；半干法+干法等）也同样大量应用于工程实践之中。

在NOx的去除中，SNCR和SCR是目前常见的两种去除工艺。

选择性非催化还原法（SNCR）以NH4OH（氨水）或(NH2)2CO（尿素）作为还原剂，将其喷入焚烧炉内。NOx在850℃~1100℃下被还原为N2和H2O。SNCR法可将NOx排放浓度控制在200mg/m3以下，满足欧盟标准。

选择性催化还原法（SCR）则是在催化剂的作用下，将NOx还原为N2，SCR法发生还原反应所需要的温度为280℃~420℃，为达到这一温度，要对烟气进行升温。SCR法可将NOX的排放浓度降低到50mg/m3。

虽然SCR法脱氮效果要好于SNCR法，但SCR法昂贵的催化剂和能耗使得其在工程大面积使用上存在有一定限制，工程上更多的使用SNCR法来进行脱氮处理。

布袋除尘和电除尘是目前主流的两种除尘方法，但电除尘工艺不能满足二噁英等有机物的去除，因此在垃圾焚烧工艺中所采用的除尘设备为布袋除尘器。对于布袋除尘器，滤料选择决定了其主要性能。

布袋滤料性能对比表

垃圾焚烧炉的布袋除尘器应选择PTFE（聚四氟乙烯）覆膜滤布，目前美国戈尔公司生产的PTFE薄膜/PTFE处理玻纤织物滤料是最为先进的“表面过滤”技术，其除尘效率可达99.99%。

焚烧烟气从余热锅炉出来时温度极高，重金属多为液态或者气态，当温度下降后会，气态重金属会转化成适合捕集的固态和液态微粒，二噁英在高温条件下被分解去除，但温度降低会二次合成，二次合成的二噁英可以被活性炭吸附和布袋除尘器捕集。目前，“活性炭吸附+袋式除尘器”的组合工艺可以满足重金属和二噁英去除，达到欧盟标准。

垃圾焚烧烟气的组成复杂，仅使用一种去除工艺并不能做到污染物的全部去除，为了达到欧盟标准，大部分垃圾焚烧烟气处理，采用的是组合式工艺，例如，无锡雪浪环境的高速旋转喷雾半干法技术采用“SNCR+半干法脱酸+活性炭喷射吸附二噁英+布袋除尘器除尘”组合工艺技术；无锡华星东方的“SCR+循环流化床法脱酸+布袋除尘”组合工艺等。