高炉复合喷吹工艺

　　为了提高喷吹效果，北美地区开展了混喷工业实践。在以喷天然气为主的高炉上，混喷焦油、重油、焦炉煤气等；而在以喷煤为主的高炉，则混喷天然气。2010年，在总计20座喷煤高炉中，有17座混喷天然气。混喷天然气的效果是实现了高置换比（天然气与焦炭置换比为1:1.3），同时天然气所带的氢改善了高炉的透气性。焦炉煤气作为焦化的最主要副产品，将其用于高炉喷吹具有节焦降成本和减排的突出效果。除了早期的前苏联等一些高炉开展了喷吹焦炉煤气的实践外，目前美国和欧洲的数座高炉仍在继续喷吹焦炉煤气。

　　从1994年起，美国钢铁公司的Mon Valley两座高炉（工作容积1598m3和1381m3）开始喷吹焦炉煤气替代天然气，最大喷吹量达到65kg/t,约合160 Nm3/t。该厂所采取的主要技术措施是：对焦炉煤气进行必要的净化，主要是控制焦炉煤气的硫化氢含量，对焦炉煤气进行加压，对高炉风口进行必要的改造。生产初期，遇到了风口烧损等问题，后经过喷枪材质和插入方式改造，实现了长期稳定喷吹。自2002年起，欧洲Linz厂的5号和6号高炉（工作容积：1175m3，内容积：1298m3）喷吹焦炉煤气以替代重油。喷吹量125Nm3/t时，降低重油55kg/t。

　　高炉混喷钛矿护炉

　　高炉加钛矿是保护炉缸的有效手段。但从炉顶加钛矿给高炉运行带来很多负面影响，钛矿从炉顶下降到炉缸，而且分布在炉内各个部分，使得作用时间滞后，作用效果大大削弱。由此造成钛矿需要量增加，渣铁质量下降，而且时常在炉身黏结，影响高炉顺行和造成高炉燃料比明显升高。

　　针对这些问题，德国某公司开发了高炉喷煤中混喷钛精粉护炉的技术，并在生产中得到成功应用。其主要优点是：风口喷吹距离炉缸侵蚀部位很近，使得可以用最少的TiO2量取得最好的护炉效果；侵蚀修复起效时间大大缩短；在炉身没有含TiO2物料堆积黏结；含钛物料的所有反应发生在风口带和炉缸，而不是在炉身和软熔带，由此对高炉顺行的影响大大减小；少量和高效的Ti（C，N）化合物的生成机理使得对高炉燃料比的影响大大降低，改进了渣的质量，不影响炉渣的销售。应用结果表明：整个混喷吹期间，高炉压差未变化，和炉顶加钛矿相比，与煤混合喷吹人造钛精矿是高炉炉缸保护的更经济和更有效的方式。

　　粉尘循环利用工艺

　　将含有害元素的粉尘单独处理，是防止高炉内有害元素富集造成危害的有效手段。粉尘的处理新工艺主要有：

　　转底炉工艺

　　目前，国外已经建成多条转底炉生产线来专门处理钢铁粉尘。新日铁已经建了8条转底炉生产线(包括在我国马钢)，处理高炉、转炉甚至电炉及不锈钢粉尘。PaulWurth则开发了RedIron转底炉废物处理技术，已经在意大利的Lucchini-Piombino钢铁厂建成并投产一个年产量6万吨的生产厂。

　　OxyCup 竖炉工艺

　　德国Kuttner公司开发了OxyCup竖炉工艺处理含铁粉尘和大块废料（坑沟废钢铁）。该工艺将各种粉尘通过配碳及加入水泥，以压砖的方式生产出六棱形自还原碳砖。该碳砖连同大块废料一起加入到OxyCup竖炉中，生产铁水。该工艺已在墨西哥、德国、日本、中国的5个工业生产厂使用，装置规模在20t/h~80t/h。