国外炼铁节能减排工艺和技术

2012-08-07 10:29

　　DK工艺

　　DK工艺是利用小烧结机和小高炉处理钢铁粉尘的生产工艺。该工艺在德国杜伊斯堡建有生产厂，现已有30年的生产历史。目前，年处理欧洲中部各钢铁厂的粉尘约45万吨，生产28万吨生铁，同时回收1.8万吨锌精粉。处理的粉尘种类包括：高炉尘、高炉尘泥、转炉尘、转炉尘泥、轧钢铁鳞等。此外，2011年还处理了3000吨废电池。其高炉锌负荷高达38kg/t，碱负荷也达到8.5kg/t。该工艺的突出特点是：生产工艺和设备成熟稳定，是一种无风险的节能高效钢铁厂含铁废料处理技术；能够利用闲置的小烧结机和小高炉，无须进行新的设备投资。

　　烧结制粒工艺改进

　　针对铁矿资源的劣化，粒度组成下降，精矿比例增加等情况，浦项制铁开发应用了新的制粒工艺。该工艺首次将各种铁矿配料后进行筛分。筛上物走一次混合和二次混合常规流程。筛下物在添加粘结剂后，进行强力混合，然后用圆盘造球制粒，最后与主料流一起进入二混。其效果是，在使用较多细粒铁矿的情况下，利用系数提高了1.1t/dm2。

　　各种非高炉炼铁工艺的发展

　　直接还原工艺

　　根据Midrex公司的统计，2010年，全球直接还原铁的产量达到7332万吨，较上年增长4.2%。其中，气基直接还原占76.4%, 煤基直接还原占23.6%。一批新的气基直接还原装置投产，另有一些新的气基直接还原装置在天然气丰富的国家和地区建设或拟建。煤基直接还原放缓了其发展速度，比例在不断下降。

　　熔融还原工艺

　　近年来，各熔融还原工艺进展仍在发展，但相对缓慢。2011年3月，我国宝钢的第二套Corex-3000投产，经过增加竖炉布气器等一些工艺改进后，取得了较好的生产指标。但Corex工艺已连续多年未在我国以外建新厂，而且目前也未见新厂建设计划的正式报道。Hismelt工艺的80万吨示范厂自2008年停产后，一直未恢复生产。据报道，该套装置将被拆迁到印度JSPL厂。2011年6月，Finex工艺200万吨/年装置开始在韩国建设，预计2013年投产。新的熔融还原工艺Hisarna正在开发过程中，已于2011年年中在荷兰建设了6万吨/年的试验厂，并开始进行工业试验。

　　结语

　　当前，我国炼铁工业进入了新的发展时期，面临着严峻的节能减排挑战。我们应重视和学习国外先进的技术和理念，同时关注前沿炼铁技术的开发，从而不断改进提高我国炼铁工业的整体水平，保持长期健康的发展。

<上一页 1 2 3