新合成氨工业水污染物排放标准实施 2015预计淘汰三成企业
7月1日起，《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458—2013)开始实施，取代原有的GB13458—2001版标准。由于排放限值加严，很多企业的废水处理设施面临升级改造，一些规模小、污染物排放量大的企业面临被淘汰的命运。对于亟须淘汰落后产能，以实现集约化、大型化发展的合成氨工业来说，新标准的实施将有效促进这一进程，并带动相关污染防治技术的开发使用。
日前，在2013年度国家环保标准项目管理培训班上，环境保护部环境标准研究所的周羽化介绍了我国合成氨工业的特点、这一标准的修订情况以及标准实施可能带来的环境效益。
脆弱的世界第一
行业仍以中小企业为主，生产规模和生产工艺都与先进水平有很大差距。规划到2015年，氮肥企业数量减少30％。
虽然我国合成氨产量已经跃居世界第一位，但在生产规模和生产工艺上都与其他国家存在很大差距。根据最新的《氮肥行业产业结构调整指导意见》(征求意见稿)，我国氮肥行业在企业数量、规模上要进一步朝集约化、大型化方向发展，规划到2015年，氮肥企业数量减少30％，建成20个具有核心竞争力的大型氮肥企业集团。
我国合成氨工业的发展历史伴随着农业发展史。新中国成立之初，为了满足农业发展的迫切需求，我国从上世纪60年代开始在云南、上海、衢州、广州等地先后建设了20多座中型氨厂。经过多年发展，我国合成氨工业已经成为具有一定规模、生产配置相对完善的重要化工行业。2011年，全国合成氨产量超过5300万吨，氮肥产量超过4100万吨(折纯氮)，均约占世界总产量的1/3。
据周羽化介绍，近年来，我国氮肥产量的年均增长速度一直保持在10％以上，而合成氨产量的平均增速为5.31％，年均增长217.9万吨。但是，由于产能增长速度高于需求增长速度，国内合成氨产能过剩情况日益突出，截至2009年，我国尿素产能过剩1000多万吨。
根据《化肥工业“十二五”规划》中的数据，我国现有合成氨企业472家，平均规模仅14万吨，小于8万吨的企业仍有249家。
具体来看，在我国现有合成氨生产企业中，单厂产量大于18万吨的企业数量约占24％，产量占全国总产量的65％；小于18万吨的企业数量约占76％，产量占全国总产量的35％。可见，我国的合成氨工业仍以中小型企业为主，但产能产量主要集中在大型企业中，而中小型企业的技术相对落后，能耗高、污染大。
资料显示，国际上一个现代合成氨厂的生产规模约为30万吨~60万吨/年，新建企业的设计产能约为66万吨/年。
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