三、FGD系统的自动控制系统

　　3.1增压风机入口压力控制

　　在FGD正常运行时旁路烟道挡板处于关闭状态，FGD装置的增压风机克服脱硫岛烟气系统的阻力，当FGD装置故障时，旁路烟道档板快速开启（10s），以确保不影响发电机组的安全运行；所以要求在FGD运行时增压风机前的烟气压力等于FGD停运时的烟气压力。

　　增压风机入口压力控制是一个单回路的压力控制系统，在投入自动时（手动时静叶开度为0%）把烟气压力的测量值设为其设定值。控制输出值为增压风机静叶开度。

　　3.2入塔石灰石浆液量的控制

　　3.2.1主控制回路

　　石灰石浆液闭环控制回路按照脱硫塔入口的SO2量控制脱硫塔的供浆量。

　　石灰石浆液闭环控制回路设定点的基础是一个计算值，这个计算值乘上第二个调节回路——内浆液PH值调节回路的输出值，作为供浆量调节回路的设定点。

　　进入脱硫塔的SO2量乘上SO2脱硫系数K0以及脱硫效率后，是脱硫塔所需的石灰石进料量，也是主调节回路的设定点。系数K0可由操作员进行改变，它实际上是CaCO3/SO2以及石灰石活性系数和CL含量对CaCO3/SO2的影响量的具体体现。系数K0在首次调试后设置为固定值，一般不改变，除非是改变了锅炉的燃煤煤种或改变了脱硫剂的品质。

　　脱硫效率按下列公式计算：

　　脱硫效率=( FGD进口烟气SO2含量–FGD出口烟气SO2含量) / FGD进口烟气SO2含量

　　实际进入吸收塔的石灰石总量的计算公式为：

　　实际进入吸收塔的石灰石总量[kg/h] = 1.6 ×(石灰石浆液-1055)× F石灰石浆液

　　3.2.2副控制回路

　　上面提到的吸收塔浆液的PH值闭环控制回路可以影响15%的供浆量。PH值闭环控制回路的设定值可由操作人员调整，调整范围为5.6～6.8。

　　吸收塔内浆液的实际PH值03HTL08 CQ901=(03HTL08 CQ001 + 03HTL07 CQ001 ) / 2。

　　PH值闭环控制回路的输出限制在0.85～1.15之间。

　　为了防止浆液管道的沉积和堵塞，石灰石供浆管线需要一个最低流速。当FGD进口SO2总量小于一定值时，所需的供浆管线流速也将小于最低流速。为防止此种情况下的堵塞问题，在小流量的情况下不采用前面所述的控制回路而是采用简单的两位控制。当吸收塔的PH值大于PH值设定点+0.1时，将完全停止供浆，供浆流量调节阀设为手动，供浆阀全关并且对供浆管线进行冲洗。当吸收塔的PH值小于PH值设定点-0.1时，将按照一个手动设置的最小流量设定值K2进行供浆，供浆流量调节阀设为自动。

　　3.3 石灰石浆液浓度的控制

　　石灰石浆液密度的测量值与设定值（一般为1339kg/m3）比较，通过PID调节来调节石灰石给粉机的转速，达到控制加入石灰石浆液箱石灰石粉量的目的，同时把石灰石浆液箱补水的流量控制串联到该回路中。

　　石灰石浆液箱液位的测量值与设定值比较，通过PID调节来调节补水调节阀的开度，控制石灰石浆箱的液位。当石灰石浆液箱的液位达到高位报警时，关闭补水调节阀。

　　3.4吸收塔浆液浓度的控制

　　热原烟气的穿行，蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固体产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。另一方面，通过除雾器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液的浓度降低。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过打开或关闭石膏旋流器入口的电动阀。通过此阀门的开关来维持吸收塔中浆液的悬浮物浓度在15%左右。

　　用一只密度计测量石膏排出泵出口浆液的密度，该信号送至DCS控制系统并与设定值进行比较来打开或关闭石膏旋流器入口的电动阀。通过此阀门的开关来维持浓度为固体悬浮物含量在15%与10%之间。该浓度控制是断续式的，但石膏排出泵是连续运行的，当固体悬浮物含量达到15%（密度1085kg/m3）时打开电动阀，当固体悬浮物含量降至10%（密度1060kg/m3）时关闭该电动阀，石膏浆液通过回塔的工艺管道回到吸收塔。