新型干法水泥熟料项目对环境的影响

2014-01-26 11:19

　　（2）高固气比预热预分解工艺

　　近期徐德龙院士等研发的高固气比预热预分解干法水泥生产工艺更是在节能降耗方面发挥了诸多优势。采用高固气比悬浮预热分解技术-XDL水泥熟料煅烧新工艺热耗2844kJ/kg熟料，熟料综合电耗59。50kwh/t熟料。该工艺与常规五级预热分解型工艺技术经济指标对比见表1。

表1高固气比预热分解生产线与普通五级预热预分解型各项技术经济指标对比

　　高固气比预热分解工艺节能减耗先进性主要体现在：

　　①窑尾废气余热利用

　　高固气比悬浮预热分解技术-XDL水泥熟料煅烧新工艺，1旋废气出口温度〈250℃，全部输送至原料粉磨系统，用于物料烘干，原料磨进口温度要求大于220~230℃，原料磨出口废气温度〈85℃，经收尘器收尘后排空。常规新型干法水泥系统项目采用的预热预分解系统，1旋废气出口温度为320~350℃，出口废气进入余热锅炉，加热水产生蒸汽用于发电，锅炉出口废气温度220℃，全部用于原料粉磨系统和煤磨系统的烘干热源，出磨气体温度〈85℃，经收尘器收尘后排空。一般型烧成窑尾用于余热发电的废气温度范围为320~350℃，而采用高固气比技术的窑尾废气温度〈250℃，符合原料烘干的工艺要求，再无余热可用。窑尾余热利用情况见图1：

　　图1高固气比及普通新型干法工艺窑尾余热利用方式

　　②窑头废气余热利用

　　窑头篦冷机废气温度较高，热含量可观。高固气比工艺利用窑头余热作为立式辊磨水泥制成、矿渣磨制备的烘干热源。篦冷机前部高温热风用于烧成系统的二、三次助燃用风，中后部较低温度（约为200~210℃）热风用于水泥制备、矿渣磨的烘干热源。常规新型干法工艺熟料生产线窑头冷却机热端的高温气体部分通过三次风管引入分解炉作为分解炉的燃烧气体，另一部分作为二次助燃气体。冷却机中端的部分热气引入立式烘干机，作为矿渣等辅料的烘干热源。冷却机尾端排出的废气先进入降尘室降尘后进入余热发电锅炉。本项目将常规用于余热发电的热风用于水泥粉磨烘干，也实现了余热的综合利用。高固气比工艺与普通新型干法水泥工艺窑头余热利用方式见图2：

　　图2高固气比及普通新型干法工艺窑头余热利用方式