（2）资源综合利用

　　利用粉煤灰及煤矸石、矿渣作混合材，每年就可以消化大量的固体废物，减少了工业废渣污染和占地，有明显的社会效益、环境效益和经济效益。

　　综合以上分析，环境影响评价中需针对企业拟采纳的不同工艺，分析熟料综合热耗、综合电耗、综合水耗、资源综合利用率等节能指标，需确保新建项目水泥熟料烧成热耗要低于105公斤标煤/吨，熟料水泥综合电耗小于90千瓦时/吨水泥等强制性指标。

　　3、脱硝污染控制措施

　　水泥行业产生的大气污染物主要包括粉尘、氮氧化物、二氧化硫。随着水泥行业清洁生产水平的提高，目前粉尘污染已经得到的较好的控制。由于水泥窑本身含石灰石煅烧，石灰石对二氧化硫具有很好的去除效果，因此水泥行业的二氧化硫排放量可以得到控制。而《水泥行业准入条件》以及国家“十二五”环境保护规划已将水泥行业脱硝作为减排工作的重点来抓。对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱硝装置。新建水泥项目要安装在线排放监控装置，并采用高效污染治理设备。因此环境影响评价中需针对氮氧化物提出严格的脱硝要求，确保实现60%的烟气脱硝效率。

　　常规的脱硝工艺包括选择性非催化还原法（SNCR）及选择性催化还原法（SCR）。

　　①选择性非催化还原法（SNCR）

　　选择性非催化还原法（SNCR）：SNCR方法主要在800～1200℃下，将含氮的药剂喷入烟气中，将NO还原，生成氮气和水。不生成新的污染物。由于在一定温度范围，有氧气的情况下，氮剂对NOx的还原，在所有其他的化学反应中占主导，表现出选择性，因此称之为选择性非催化还原。SNCR在实验室内的试验中可以达到90%以上的NOx脱除率。相关资料表明，长期现场应用一般能达到30%～60%的NOx脱除率，运行最优的处理系统可实现75%。SNCR的主要优点是可用还原剂种类多，运行费用低，原理简单，硬件工艺成熟。缺点是对温度依赖性强，脱硝率较低。该工艺的常用还原剂液氨、氨水、尿素。氨水运输量大，维护费用高，尿素投资少，维护费用低，而年耗资相差不大，从安全、环保、投资、复杂性等方面综合考虑，建议选用尿素作为NOx还原介质。作为还原剂的固体尿素，首先被溶解制备成质量浓度为50%的尿素溶液，尿素溶液经输送泵之前，与稀释水混合，尿素溶液被稀释成10%的尿素溶液，然后再喷入炉堂前，经计量分配系统分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛进行脱氮反应。

　　使用尿素的化学反应如下：

　　③选择性催化还原法（SCR）

　　除了多一个催化剂的作用外，其他化学原理均与SNCR法相同。由于使用了催化剂，因此可以在200℃～400℃范围内脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。实际工程中由于SCR技术成熟，脱硝效率高，因而得到广泛的应用，其NOX的脱除率达到60%～90%。其缺点是占地面积大，初投资费用高。催化剂在使用一段时间后会老化，必须定期更换，运行费用高。

　　催化剂的NOx/NH3摩尔比超过一定范围时，会造成NH3的浪费，并与SO3反应而形成硫酸氢铵，容易造成下游设备的堵塞。关于脱硝工艺选择，SCR的脱硝率较高（可高达85%），其投资也较大。SCR脱硝反应器的主要组成部分为一个装催化剂的SCR反应器，一个储罐及一个还原剂注入系统，还原剂建议采用尿素溶液。

　　综合以上分析，SCR法适用于温度在200℃～400℃且对脱硝效率要求严格的企业（60~90%），但投资高；SNCR法适用于温度在800～1200℃且对脱硝效率要求一般的企业（30~60%），投资为SCR的1/5。因此环境影响评价中应结合水泥企业自身情况提供合理的脱硝工艺，确保满足脱硝效率60%以上的要求。