全膜法水处理工艺是一种新研究出的水处理组合工艺，它将超滤、反渗透以及EDI三种相互分离独立的膜处理技术进行组合，并按照制药要求进行纯水的制取，达到了对水中所含污染物的高效去除以及深度脱盐的目的。

　　全膜法水处理工艺在纯水的提取和制获中发挥着极为重要的作用，其因为在制取过程中有效减少了酸碱的排放量，降低了对环境的污染指数，所以被各大水站广泛采用。在本篇文章中，笔者将采用对比论证方式，对某水站改进制水方法前，以及改进制水方法后的不同情况进行对比分析，研究并论证全膜法水处理工艺在制药行业中的具体应用。

　　一、某水站制水工艺设计

　　纯水，是制药行业进行药物制作时所必需的原料之一。为了保证并提高制药原料中纯水的质量，我们就需要对纯水的制取工艺加以分析和探究。某水站与某制药企业达成合作方式，为制药企业提供纯水资源，促进制药产业和水站管理组织的共同发展。初始期，水站采用离子交换工艺来进行纯水的制取，但是这种制取方式存在着一定不足，不仅在制取效果上差强人意，在制取过程中还会产生大量污染物，对环境造成严重污染。鉴于此，相关研究人员改进了制水工艺，在原有基础上引进了一种新的水源处理工艺，即全膜法水处理工艺，并取得了较好成绩。下面对全膜法水处理工艺和原有的离子交换制水工艺进行比较。

　　1、工艺设计对比

　　1.1预处理系统之间的比较。传统制水工艺中，主要采用砂、炭来进行过滤，而现有的全膜法水处理工艺则选择砂、UF进行过滤，两者相比较，炭和UF两者的主要作用都是能够对水中的有机物加以去除，但在实际效果上，前者活性炭去除有机物的主要途径是吸附，而在对有机物进行吸附之后很容易在水中滋生其他细菌，细菌在水中生长以及排泄，又再次对水质造成污染。鉴于此，我们在制药行业中进行高纯水的制取工作时，通常会选择后者，即UF膜来完成。制药行业中采用UF膜进行纯水制取的最大优点是不会像活性炭那样，对有机物吸附之后还会产生一系列的后续弊端，再次对已作处理的水质进行二次污染。

　　1.2除盐系统之间的比较。在传统制水工艺中，其所配备和采用的水质除盐系统多属于软化一级RO系统，而全膜法水处理中所采用的除盐系统则为二级RO系统。其中，前者一级RO系统对盐分的去除率是一给常数，不会根据水质的不同而改变其盐分去除率，如果原水质的硬度较高，那么其采用软化一级RO系统处理之后的水质硬度也同样会居高不下。而这样的水质往往不适用也不符合制药工业对纯水的要求。新处理工艺所采用的二级RO处理系统则可以有效的去除水中含量过高的盐分，其最高除盐率可达到99%以上，除了不能对硬水进行良好的处理以外，其他水质经其处理过后，几乎都能满足制药工业的要求。

　　1.3深度除盐系统之间的比较。传统混床除盐与EDI比对。混床除盐效果很好，问题是操作麻烦，需要消耗大量的药剂再生，同时带来环保问题，混床用强酸性阳树脂再生剂HCl的比耗（按100%计）50—150g/L，浓度5%—8%。强碱性阴树脂再生剂NaOH的比耗60—150g/L，浓度2%—4%。制取高纯水的离子交换树脂往往都采用高比耗的再生剂，所以酸碱的用量非常大。由此造成的运输、储存、使用、废液等问题。而EDI结构紧密，占地小，操作简单，完全自动化，水质稳定，运行可靠。根据华瑞制药厂另一套10m3/hEDI工程，上海复旦张江生物医药股份有限公司2m3/hRO-EDI工程，卡乐康包衣技术有限公司1m3/hRO-EDI工程等等累积的经验，EDI系统运行只要严格控制好RO纯水水质符合EDI进水要求，就可确保EDI长期稳定运行，产水水质稳定。华瑞制药厂的10m3/hEDI系统2005年10月投入运行至今，EDI产水水质仍保持在17M赘·cm以上。