浅谈全膜法水处理工艺在制药行业中的应用

2014-04-25 00:03

　　2、全膜法水处理工艺的介绍

　　全膜法水处理工艺是在超滤、反渗透以及EDI三种相互分离独立的膜处理技术进行有机组合的基础之上发展而来的，其实现了高效率去除水中有机物以及深度除盐的功能，使得所制作和获取的纯水的纯净度更高、质量更可靠，也更能符合制药工业对纯水原料的要求。全膜法水处理工艺弥补和改善了传统制水工艺存在的不足，满足了制水难度日益增加、复杂水质处理更为不易的市场需求，从实质上促进和推动了水站整个水处理系统运行的稳定性，并在节约成本，制水效果高效的基础上，减少了对环境的污染。

　　2.1超滤设计

　　超滤运行设计通过增加气冲，在线自动化学清洗，降低回收率，浓水循环等手段，减小设备的污染速度，以期尽可能地延长药洗周期，降低停工频率。特别是超滤有每半小时一次的反洗程序，包括有气水双洗、水反洗、正洗，及时阻止污染物在膜表面的堆积，使超滤膜化学清洗的周期大大延长。超滤比原有的活性炭工艺，在制药行业的GMP验证中有明显的优势。由于活性炭容易孳生细菌，故还需配备活性炭杀菌消毒系统，但实际应用下来，活性炭的杀菌工艺总不能达到理想效果。而超滤可避免这一问题，通过反洗、加药等工艺降低微生物污染的可能性，且实际运行效果理想。

　　2.2反渗透设计

　　设计中考虑采用抗污染性较好的苦咸水元件，并采用一壳五芯设计，提高设备的处理性能。一级反渗透用BW30-365共40支，一壳五芯、5-3排列；二级反渗透用BW30-400共25支，一壳五芯、3-2排列；一级进水加药有阻垢剂、亚硫酸氢钠，分别用以防止结垢和去除余氯。二级浓水用部分回流至高压泵前，因为二级的回收率高，浓水侧流速偏低，这样的设计可以加快进水侧的流速，在湍流的情况下，破坏了滞留层，膜表面不易结垢，增加除盐效果。

　　2.3EDI设计

　　多台模块并联的情况，必须注意每台模块的进水量和出水量的一致恒定，所以本次设计安装时为每个模块都配有独立的调节流量装置，做到每个模块浓水、产水、极水的流量基本一致，运行稳定，延长模块运行使用寿命。

　　二、结束语

　　综上所述，全膜法应用于制取高纯水是一条既经济、又环保，技术可靠的制取高纯水工艺路线，特别是在当前中国制药行业面临GMP验证要求越来越高的情况下，全膜法制水工艺应加以推广应用。

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