1、背景简述

　　我国稀土资源丰富，支撑着世界的主要稀土产能。我国稀土资源主要有包头混合型稀土矿、四川氟碳铈矿、南方离子型稀土矿等三大稀土资源，虽然冶炼分离生产工艺各具特色，但冶炼过程中产生的废水污染，尤其是氨氮废水的污染问题均十分严重。

　　稀土冶炼加工生产过程会产生大量废水，排放量大、组分复杂、浓度高，废水中含有高浓氨氮、高浓盐类、重金属元素等污染物，必须妥善处置。稀土冶炼过程中的萃取剂皂化、沉淀过程中都存在大量高浓氨氮废水的排放问题，严重影响所在区域、流域的水质安全。以我国北方稀土重镇包头市为例，年排放生产废水近千万吨，废水中约有6～8万吨的氨氮，目前，在黄河内蒙流域湿法冶炼的企业氨氮废水大部分未进行回收处理，大量氨氮流入黄河，造成了黄河内蒙段水质的下降，不仅影响着河流的水生生态与环境，同时也对下游城市饮用水水源的取水安全构成严重威胁。

　　这些严重过剩的氨氮、盐类和未提取完全的稀土元素排放到环境中会造成水体的严重污染，若资源化处理这类废水既可回收氨/铵资源、大幅减少原料消耗量，又可解决氨氮的环境污染问题，实现废水的资源化处理。

　　进入“十二五”，国家对稀土行业的环境污染问题愈加重视，氨氮污染物作为“十二五”期间污染物控制重点，氨氮减排已成为我国水体污染继COD之后的第二项约束性控制指标。

　　2012年开始，国家开始正式实施《稀土工业污染物排放标准》，大部分稀土企业因不符合环保要求影响生产的正常运行。目前，稀土行业主要分布在内蒙古、江西、广东、江苏、福建、湖南、山东、广西、四川等省(区)，共有企业300多家，2012年，全国环保核查合格企业为70余家(前三批)，对未积极整改，以及不符合环保核查条件、存有严重违法行为的企业将采取停产治理整顿措施，推动稀土行业落后产能淘汰和产业结构优化。

　　一些稀土冶炼企业由于无法解决氨氮废水这一问题，采用萃取剂钠皂化等工艺替代传统的氨皂化工艺，钠皂工艺会造成稀土产品中残留的钠超标，对产品质量产生的影响，难以满足用户的需求，因此萃取剂氨皂化、氨沉淀仍然是稀土生产的优选工艺，所以氨氮废水已成为制约稀土行业发展的瓶颈问题。氨氮废水等环保问题已直接影响企业的正常生产经营。

　　稀土高氨氮高盐废水产生量大、资源化回收价值高，但一直缺乏有效的处理技术。传统的处理方法主要是空气吹脱法、蒸氨法、精馏法、生物硝化-反硝化法等。这些方法存在二次污染、能耗高、处理能力有限、设备内部易结晶结垢影响操作等问题，且很难回收氨资源。包钢稀土高科的氨氮废水问题一直未获妥善解决，亟需针对稀土冶炼行业废水特点，开发出绿色、高效的资源化处理产业化技术。