奥秘在于“一升一降”

　　一般火电厂的烟气温度约在130摄氏度左右，传统的低温省煤器是直接从这一基数开始降温，而采用这项技术后，烟气温度可提升至164摄氏度以上，此次改造的国电福州2#机组就是如此。

　　在降温的最低值上，考虑到对换热系统设备的腐蚀性问题，一般技术降温到高于酸露点10摄氏度以上就不再降了。但成信绿集成研发了一种全新耐腐蚀材料，可以使烟气温度最低降到酸露点上下，从而进一步提升了降温幅度。

　　“这项技术，一是提高了烟气温度，同时又通过热量深度回收，尽可能降低了烟气温度，这就形成了一个较高的温降，因为节煤量多少与烟气降温幅度是直接相关的，这就为大幅度降低煤耗提供了可能。”常海青表示，高达50多摄氏度的降温幅度，为最终实现供电煤耗下降4.9克/千瓦时的优异指标奠定了基础。

　　从国电福州发电有限公司此次机组改造效果看，在600MW负荷工况下，实测锅炉效率提高0.33%。在480MW负荷工况下，实测锅炉效率提高0.24%。常海青介绍称，系统没投运时功率是60万千瓦，投运后功率瞬间就变成61.5-61.9万千瓦。

　　此外，烟温降低还可以节约脱硫环节用水量。吸收塔入口烟气温度降低后，可以减少喷水量。常海青表示，该项目改造后每年能节省约30万吨水。西安热工研究院《国电福州发电有限公司2号机组锅炉减排及余热深度回收利用项目性能试验报告》数据显示，在600MW负荷工况下，实测脱硫工艺水量节约33.5t/h。在480MW负荷工况下，实测脱硫工艺水量节约51.2t/h。这在北方缺水地区非常实用。

　　另外，烟温降低还可以减少烟气冲刷对设备的磨损，并且使厂用电率降低。因为烟气温度降低后，烟气的体积会变小，引风机、增压风机的负荷就降低了。

　　事实上，本次技改还拆除了2#机的GGH。由于GGH换热元件、壳体腐蚀、堵塞、结垢以及因换热元件堵塞致GGH的压降增加等原因，使得电厂取消GGH已经成为趋势。成信绿集成开发的“一种深度减排并可替代GGH的节能系统”专利技术，主要与湿式电除尘系统改造结合，提高除尘效率，同时通过采用新装置替换GGH的使用功能，提高设备安全可靠性，并防止“白烟”。其中的“电厂锅炉烟气粉尘的减排系统”适用于采用低低温电除尘的新建机组，而“适用于电袋除尘器并可替代GGH的减排节能系统”，则对已安装电袋除尘的机组十分有利。

　　虽然出于谨慎起见，首次改造项目是采用合同能源管理的模式进行的，但是从目前效果看，电厂已经有了一定的信心，下一步双方已经就1#机组的改造达成了协议。成信绿集成方面表示，他们将结合实际运行情况，继续优化完善技术。未来和其他电厂合作也可能采用EPC模式，或者和金融租赁公司等金融机构合作，解决建设方资金方面的压力。