四、常见问题分析处理

　　1、影响脱硫效率的主要因素

　　(1)温度

　　温度是保证脱硫效率的首要控制手段，一般控制在65℃至75℃附近运行，达到排放标准，温度应尽可能高一些。为方便检修，喷嘴最好备用一套，保证脱硫效率不会因停水骤降。烟气入塔温度过高或过低，都会影响脱硫效率。提高脱硫系统烟气入口温度可提高脱硫效率，因较高的温度允许喷入更多的水降温，反应的总表面积增加，也提高了SO2的气相扩散系数。入塔温度过高，烟温降不到反应温度，脱硫效率难以提高；入塔温度过低，喷入雾化水量过少，脱硫反应难以进行，需喷入热水降温，提高喷水量。入塔温度一般控制在110-135℃。

　　(2) 生石灰的活性

　　消石灰的活性决定于生石灰质量。生石灰品质高，表面积大，活性高，粒径90%以上通过1mm以下，活性度T60≤4min，可消化的有效成分多，脱硫过程中钙的有效利用率就高，对提高脱硫效率有明显效果。如果Ca(OH)2含杂质多，或消化后生成Ca(OH)2的存放时间过长，Ca(OH)2与CO2发生反应，遇水产生潮解，相应降低脱硫剂的活性，会严重影响脱硫效率。Ca(OH)2存放时时间不得超过三天。

　　(3)Ca/S比

　　脱硫效率随Ca/S的增大而增大，提高到一定程度，脱硫效率增加趋缓，此时运行费用会大幅增加。为保证喷粉系统正常运行，喷粉管道建议备用一条，至少应备用一台喷粉风机。

　　(4)SO2入口浓度

　　脱硫效率随入口SO2浓度的增加而下降，因SO2浓度高，气相分压大，反应速率低。SO2入口浓度一般不超过1800mg/Nm3。

　　(1)压力降

　　压力降是最常用的控制参数，压力降越高固气比越大，Ca/S比高，参与反应的床料多，脱硫效率高。如果太大，烟气负荷稍一波动，容易造成“塌床”。脱硫塔压力降一般不超过1500Pa，最大不超过2000Pa。

　　(6)雾滴粒径

　　雾滴粒径是通过高效喷嘴的合理选型实现的，高压回流喷嘴和双流体喷嘴各有千秋。雾滴粒径最低不能大于80-150μm，否则会形成滴流，增加脱硫塔湿壁的风险。从操作稳定可靠方面考虑，笔者建议用高压回流喷嘴。

　　(7)自动化水平

　　喷粉量、喷水量根据锅炉负荷、烟气量、入口浓度和出口浓度自动跟踪调节，保证调节不滞后，否则会影响脱硫效率。

　　2、脱硫灰湿壁

　　导致湿壁现象主要原因：

　　(1)烟气流场分布不均，烟气在吸收塔内呈湍流、偏流状态，水雾、脱硫灰碰到塔内壁或塔内构件很容易结块，形成块状后粘壁会越积越多，结块松散时，会造成大块脱硫灰落下，在塔外面有时能听到内部大块脱硫灰落下响声。

　　(2)烟气塔内反应段温度过低，低于65℃，而干燥段温度小于70℃，操作运行很难控制，稍有不慎，很容易造成湿壁。

　　(3)外循环灰过湿，未充分干燥的脱硫灰不断粘结成团造成湿壁。脱硫循环灰湿度宜取2%左右，湿度越高，湿壁的机率越大。为防止湿壁，第一次启动运行时，先对布袋除尘器进行预涂灰，脱硫塔内先喷Ca(OH)2粉后喷水；停运时，先停水后停Ca(OH)2粉。以后启动时，先启动外循环，建立起稳定的流化床后再开始喷Ca(OH)2粉和水。

　　(4)喷嘴埋在流态不稳定、湿度不均匀的循环流化床层中，循环灰表面含水不均匀，且有游离状态的液滴，易造成喷嘴及喷嘴上部吸收塔渐扩段的粘结、湿壁，装置不能长期稳定运行。

　　(5)塔内压差过低，低于500Pa以下，烟气中的循环灰量太少，容易造成循环灰过湿，容易产生湿壁。

　　3、吸收塔“塌床”

　　(1)布袋除尘器下船型灰斗，主要是为循环灰进行缓冲储料，料层较高(2-3m)；

　　输送循环灰的输送斜槽，料层较低(200mm)。料层厚度不同，则压降不同，输送气压也就不一样，不能使用同一台罗茨风机供气。循环灰在流化槽段更容易结团，导致大量大颗粒脱硫灰入塔，这些颗粒与循环流化床设计流速不一样，循环流化床系统床料失稳最终塌床。

　　(2)床层压降太大，超过一定值时，在烟气负荷波动较大时，如烟气量低于正常负荷70%，净烟气再循环不能及时跟踪运行，烟气速度小于流化速度容易“塌床”。塌床发生后应及时外排，防止堵塞入口烟道。