干法烟气脱硫技术研讨及常见问题处理分析

2015-07-09 09:53

水墨黯月

关注

　　五、技术进度

　　1、脱硫塔干燥段逆向喷入消石灰浆液，可提高20%-30%左右的脱硫效率。

　　2、脱硫塔分段给水，水量递减，分段增湿。在脱硫灰水分干燥恰好完成阶段喷水，提高脱硫效率。

　　3、充分利用炉内喷钙剩余的CaO，降低后续脱硫塔的Ca/S比，降低运行费用。

　　4、在Ca(OH)2中添加1%NaOH、或2%MgO或CaCl2和NaCl。也有报道添加硅石粉和高炉渣，改善Ca(OH)2微径结构和比表面积。

　　5、后续处理采用布袋除尘器对脱硫的贡献效率提高10%-20%。

　　6、抬高反应器高度，延长停留时间。

　　7、锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫，即给烟道中喷入吸收剂浆液，浆滴边蒸发边反应，反应产物以干态粉末出烟道。

　　六、结论

　　通过以上综合分析，总结出在干法脱硫工艺中，温度、流速、停留时间、Ca/S比、压力降、流场分布都是非常重要的工艺参数。降低温度可显著提高脱硫效率，在实际运行操作中，脱硫塔出口烟气温度、压力降、入口SO2浓度和Ca/S比是最直接和常用控制指标。运行常见问题主要是脱硫效率低、脱硫塔湿壁和塌床。影响脱硫效率的因素主要是温度、Ca/S比、入口SO2浓度、压力降、脱硫剂品质、流场分布、雾滴粒径和自动化控制水平。脱硫塔湿壁的原因主要是烟气流场分布不均、烟气塔内反应段温度过低、塔内压差低于500Pa、塔外循环灰湿度大于3%、喷嘴产生滴流。塌床主要原因是床层压降太大，烟气负荷波动较大；输灰斜槽循环灰结团。通过分析问题产生的原因，采取有针对性的控制和预防措施，避免异常现象发生。

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