五、清洗的必要性

　　给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗透膜表面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中，包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水/浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。所以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。

　　二、高手对答

　　①关于TMP

　　Q1：问个问题，我们uf规格写的是tmp为2.1bar，应该指的是单支膜吧，我们uf是16支，可设计的tmp也是2.1bar，看nf的是单支膜最大压降是1bar，每组膜最大不超过3.4bar，有点不懂，uf的16支膜tmp应该比2.1大吧，还是因为nf每组膜里面有4支膜，所以不一样？

　　A1：平均跨模压差=（P进+P浓）/2-P产水 压差=P进-P浓 P进：进水压力 P浓：浓水压力 P产水：产水压力。

　　Q2：追问，就是说uf不管几支膜，只要计算平均压差就可以？ 有点难以理解，假设我进水压力5bar，浓水压力为4bar，产水压力为2.5把进水分成10份进入每支膜，那么每支膜的进水压力肯定小于5，每支膜的浓水压力肯定会小于4，每支膜的产水压力也小于2.5，假设其中一支膜的压力都取1/5，，则进水为1bar，浓水为0.8，产水为0.5，则单支膜的tmp为0.4，不知道我这样说是否正确？

　　A2：超滤装置一般是同一根母管，然后在分水到各超滤膜元件 我们一般都以整套装置为准计算跨模压差的

　　这样给他解释可能更清楚一些，超滤大多数情况下是并联的。

　　②关于最高操作压力

　　Q1：看dow说明书，nf90—400的，最高操作压力是41bar，但是我们在运行的时候压力才5bar左右，差这么远？还有就是这最高压降指的什么，难道是跨膜压差？

　　A1：41是该款膜元件的最大承受压力 你可以看看该款膜元件的测试条件。运行压力常规就是这样，大多在8公斤以内 1bar是单支膜的最大压降。

　　A2：最高操作压力指的是膜能承受的最高压力，实际操作压力不能高于这个，否则膜就废了，但低于和远低于这个数值都是没有问题的。 除了家用膜（300psi）和海淡膜（1200psi），其他系列的膜最高操作压力大部分都是600psi，因为它要适应不同的水质。

　　③关于拉伸强度

　　Q1：红版给解释一下超滤膜的拉伸强度和爆膜强度这些参数应用的意义吧，现在看看超滤膜(包括MBR)都很少提这此参数。

　　A1：拉伸强度应是膜丝断裂为止所能承受的最大拉力 爆膜强度应属于非主流叫法，意义应该相当 不过目前膜技术发展已经日新月异 强度问题已经不是什么难题了 故而，厂家可能也就很少宣传这方面的参数了；目前拉伸强度最好的当属PVDF材质 不过同样PVDF材质，不同厂家的产品也存在较大差异。

　　④关于断丝

　　Q1：红版，讲讲断丝神马的呗。 比如，断丝的原因、现象、危害等等。

　　A1：除去质量问题，由于单个膜组件就含万根膜丝，由于长期运行过程中膜丝反复受拉挤作用，不可避免会出现少量断丝。膜丝断丝后出水水质将受到严重危害，水质将下降。这个回答不知对否？

　　A2：断丝主要应该是来自两个方面 1、操作导致 2、本身强度不够导致。强度主要体现在材质方面，当属PVDF较好。

　　⑤关于无机膜

　　Q1：无机膜使用寿命和耗材、强度都很好，好像很少用在MBR。不知什么原因？

　　A1：与有机膜相比，无机膜具有以下优点： 1、热稳定性好，耐高温，一般可以在400℃下使用，最高可达800℃ 以上，不老化、寿命长。 2、化学稳定性好，耐有机溶剂，耐酸碱，抗微生物侵蚀。3、机械强度大，担载无机膜可承受几十个大气压的外压，并可反 向冲洗。 4、净化操作简单、迅速，价格便宜，保存方便。 5、孔径分布窄，分离效率高。

　　目前，从技术上看，无机膜还存在如下缺点： 1、生产成本高，制造技术难度大。 2、无机膜易发脆，给膜的成型加工及组件装备带来一定的困难。 3、膜器安装因密封的缘故，使其性能不能得到充分利用。

　　Q2：那么是否PVDF比PES强度更高，所以更不容易断丝呢？

　　A2：是的 PVDF化学稳定性好，物理强度高 也是现在MBR膜的主流材质。