3、深度处理措施保障

由于原有工艺为在生化尾水后接气浮分离池及吸附过滤池，由以上讨论得知，针对目前的生化出水水质，此两项深度处理措施还是不能很好的针对目前的水质特点，处理效率低下，因此，本方案通过分析实际生化尾水水质特点，经实验研究，准备开发一套高级氧化技术（具体氧化剂由实验确定）来进一步去除废水中的有机污染物特别是可溶性有机物。

4、对现有设施进行调整，提高效率

充分利用原有调节池，综合生产废水及生活污水在此进行混合，由于综合生产废水可生化性极差，因此在此可尽可能多的添加生活污水（建议添加量在1200m3/d以上），以提高综合废水的可生化性。我们还可以增设二级厌氧水解酸化池至调节池的污泥回流管道，将调节池改为预酸化池，这并不影响调节池对废水水质水量的调节。实际效果：由于进水有机物含量较多，若调节池改为预酸化池将带来以下好处：1、调节池庞大使得废水与污泥接触反应时间及污泥泥龄显著增加，强化了水解酸化效果，可以认为是废水生化处理之前的最佳预处理，改造方便，运行成本低。2、提高了废水的可生化性，为后续生化处理的去除效果打下良好基础。3、去除部分有机物，降低后续生化系统的有机负荷，保证处理效果。调节池只需增设潜水搅拌机对混合废水进行搅拌即可实现，亦可防止污泥在调节池的沉积。

中和池增设机械搅拌装置，可防止中和后污泥沉积，也可提高中和效果。

5、增加必要的监控仪表

在保证处理效果的前提下，为了合理控制好各项运行参数，提高整套污水处理系统的处理效率，拟在关键部位如中和池、废水收集池、调节池等按需增设pH测定仪，在水解酸化池、好氧池增设溶解氧仪或者购买便携式溶解氧仪等，这样可及时掌握好各项运行参数，确保废水治理的稳定可靠。

根据上述改造思路，具体改造后的工艺流程如图

注：图中虚线部分为新增处理单元或改造内容。

1）原有生产废水为直接混合处理，现将酸碱两类废水进行分类收集，可起到水量水质的调节作用，也有利于后续水质稳定，收集池中设有搅拌（机械搅拌或空气搅拌）装置，可防止废水中悬浮物沉积池底，随后利用两类废水本身的水质特点进行混合中和处理（pH调至6-9），中和池中也设有机械搅拌装置，强化两类废水的混合效果，起到快速中和的目的。由于中和后会产生大量悬浮物，分离也较困难，因此中和后的废水收集后经泵提升至板框压滤系统进行脱水，确保泥水充分分离，污泥也得到及时处理，不会增加沉淀池处理负荷，效果显著。

（2）经板框压滤系统处理后的滤液收集后经泵提升至电催化氧化装置进行高级氧化处理，破环、去除大部分难降解有机污染物，同时提高废水可生化性。电催化氧化装置出水经收集后再用泵打入高效一体化净化装置进行澄清，进一步去除废水中悬浮物同时去除部分COD，减轻后续生化处理负荷及难度。

（3）高效一体化净化装置出水自流进入气浮池进一步去除残留悬浮物，随后废水进入调节池，通过将厌氧水解酸化池部分污泥回流至调节池，并在调节池安装潜水搅拌机，并加入营养盐，调节池不仅可以起到调节水量水质的目的，还可以起到预酸化的目的，为后续生化处理起到预处理的目的。此外，调节池同时接入生活污水跟生产废水一起混合调质，不仅可以提高综合废水的可生化性，而且在一定程度上可以降低后续生化系统处理负荷。

（4）调节池出水经泵提升进入UASB反应器，设电磁流量计和电动阀自动控制UASB反应池的进水流量保持稳定。UASB出水经缓冲池提升泵打入一级、二级厌氧水解酸化池，原厌氧水解酸化池为折流式池型，根据前面综述，现将一级水解酸化池中廊道去除，并将水解酸化池布水改为脉冲式布水方式， 在起到配水及搅拌的双重功能，保证布水效果的同时还可起到节能降耗，降低投资等作用。

（5）厌氧水解酸化池出水自流进入一级、二级生物接触氧化池，由于原接触氧化池实际挂膜效果不理想，并且原曝气系统存在曝气不均、不足等缺点，现更换一级、二级生物接触氧化池填料为高质量填料，同时扩大二级接触氧化池池容，降低有机负荷。再将曝气系统改为鼓风曝气系统，曝气器采用膜片式微孔曝气器，增强充氧能力及提高汽水接触效果，强化好氧处理效果。

（6）二级接触氧化池出水自流进入二沉池进行泥水分离后进入吸附过滤池处理，随后进入清水池。针对水质特点，经试验反复研究论证，现在清水池底部布置穿孔曝气管，同时通入高级氧化剂（氧化剂根据实际情况确定），形成高级氧化作用，进一步去除废水中的有机污染物特别是可溶性有机物，起到强化保障的作用。

（7）由于深度氧化后会继续产生部分微小悬浮物，因此在清水池后续接混凝沉淀池，进一步去除悬浮物及部分COD，起到澄清废水及降低COD的作用。