超高排放标准下污水处理厂设计案例解析

2017-07-12 14:28

水墨黯月

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3、工艺流程及主要构筑物设计

3．1工艺流程

在设计中，对进出水水质特点进行了充分比较论证，明确了如下设计原则：

（1）二级生物处理工艺必须采用具有深度除碳、脱氮、除磷功能的生物处理工艺，力争在二级处理段全部解决氮（TN、NH3－N）的问题，绝大部分解决碳（COD、BOD5）的去除，兼顾解决部分磷（TP）的去除。

（2）必须设置深度处理工艺，着重解决经前序工艺处理后水中残余的污染物，如：TP、SS、COD，同时还应有脱色、消毒功能。

（3）在确保出水水质达标的前提下，兼顾工艺运行的稳定性和灵活性、操作管理的方便性，并尽可能节约投资和运行成本。

经过对各种工艺的充分比选，最终确定了如图1所示的工艺流程。

3．2主要构筑物设计

3．2．1粗格栅及进水泵站

对一期工程粗格栅及进水泵站进行改造，更换2台格栅机，增设3台潜水离心泵（2用1备，2台变频）。格栅宽度800 mm，栅条间隙20 mm；潜水泵单泵流量1 083 m3／h，扬程14．5 m。

3．2．2细格栅间及曝气沉砂池

一期工程预处理阶段未设置沉砂池，污水经进水泵提升后进入栅隙宽度为1 mm的转鼓式细格栅，然后直接进入后续处理流程。经多年运行，转鼓细格栅栅条损坏严重，影响了其截留效果。二期工程细格栅间及曝气沉砂池将对一期工程污水一并进行处理，处理后出水分两路，分别进入两期工程后续处理流程。细格栅间与曝气沉砂池连建，为地上式构筑物。平面尺寸41．4 m×10．6 m。

（1）细格栅间。设4条渠道，选用转鼓式格栅除污机，格栅后配套无轴螺旋输送压榨机1台。根据格栅前后水位差或定时控制细格栅和输送压实机联动运行。栅渠宽度1．5 m，栅条间隙3 mm，安装角度35°。

（2）曝气沉砂池。曝气沉砂池分2池。水力停留时间6 min，水平流速0．1 m／s，单位供气量0．1～0．2 Nm3／m3。池上设桁车式吸砂机2台，单台跨度3．6 m，吸砂泵2台，单泵流量20 m3／h，扬程10 m，砂水分离器2台，罗茨鼓风机3台（2用1备），风量5．5m3／min，压力3．9 m。

3．2．3改良型五段Dardenpho生物池及污泥泵站

将生物池与回流及剩余污泥泵站合建，平面尺寸约80 m×75．3 m，有效水深6 m。

生物池分2组，每组按预缺氧区／厌氧区／缺氧区／好氧区／后缺氧区／好氧区的顺序布置各池体。混合液由第一好氧区回流，在厌氧区和缺氧区均设置了混合液内回流点，在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质的变化灵活调整进水点和内回流点，污泥由二沉池经回流污泥泵提升回流至预缺氧区，剩余污泥由剩余污泥泵排放至污泥处理系统，外加碳源投加至后缺氧区。非曝气区设水下搅拌器，曝气区设穿孔曝气管。

3．2．4二沉池及配水井

采用辐流式周进周出二沉池2座，单池直径36 m，每池设中心驱动单管吸泥机1台。最大表面负荷1．06 m3／（m2·h）。

3．2．5二次提升泵站

为满足深度处理及尾水排放的水力要求，在二沉池后设置二次提升泵站1座。为节省用地，将二次提升泵站与深度处理的混合、絮凝池、高密度沉淀池合建。泵站内设潜水离心泵4台（3用1备，全部变频），单泵流量Q＝722 m3／h，扬程6 m。

3．2．6混合、絮凝、高密度沉淀池

高密度沉淀池分为2池，每池前端均设置机械混合池1座、机械絮凝池3座，机械混合池混合时间60 s，机械絮凝池总絮凝时间15．1 min，高密度沉淀池斜管区上升流速7．93 m／h。

底泥排放和回流泵房与高密度沉淀池合建，内设污泥螺杆泵6台（4用2备），单泵流量20～80 m3／h，扬程20 m。

3．2．7压力式超滤膜净水间

净水间内设置压力式超滤膜组件10组，膜孔径0．03 μm；在膜组件前设置自清洗过滤器3套，过滤精度200 μm对污水处理厂二级出水进行精细过滤；反冲洗废水排入厂区污水系统；超滤膜出水先进入储水池再进入后续流程，储水池为厂区回用水和膜池反冲洗水提供水源。

3．2．8臭氧接触池及出水计量槽

臭氧接触池与巴氏计量槽合建，臭氧接触池为加盖封闭池体，有效水深6 m，接触时间30 min，臭氧投加浓度为16 mg／L。

3．2．9鼓风机房