脱硫废水零排放工艺处理技术解析
2．2 脱硫废水零排放蒸发结晶工艺对比
目前，主流的脱硫废水零排放蒸发结晶工艺方案见表3方案B和方案C。本文研究的脱硫废水零排放蒸发结晶方案与目前主流工艺的运行成本对比见表4。
注：1．电力成本0．4元／kWh，蒸汽成本150元／吨，氯化钠销售价400元／吨，混合盐处置成本600元／吨。2．以脱硫废水来水中TDS＝30000mg／L、Cl－＝15000mg／L为计算依据。
方案B与方案C在正常运行时，同时需要电能和蒸汽，而蒸汽的成本相对较高，是导致系统运行成本较高的原因之一，另外，由于系统运行时产出的混合盐，需要额外的处置费用，增加了系统实际运行成本。
本文研究的MVR两级蒸发浓缩结晶工艺（方案A），系统正常运行时只消耗电能，没有蒸汽消耗，运行成本仅为14．4元／吨废水，另外，由于产出的结晶盐为工业级NaCl，作为产品销售，可营收9．9元／吨废水，所以，实际运行成本仅为4．5元／吨废水。实际运行费用仅为方案B的11．4％和方案C的7．4％。
3．总结与讨论
目前，国内外已建成数十个火电厂脱硫废水零排放工程，运行成本高、结晶盐固废难处理是该类工程投运后面临的主要问题。本文通过研究脱硫废水水质特点，提出优化的脱硫废水零排放解决方案，很好的解决了该类项目面临的问题。
以廉价的Na2SO4替代传统软化工艺中的Na2CO3，使脱硫废水零排放软化预处理药剂成本仅为传统软化工艺的39．2％。
软化预处理采用两级软化澄清工艺，使处理后废水中的Ca2＋浓度低于8mg／L，保障了后续蒸发结晶系统清洗除垢周期不低于10个月。
通过控制结晶操作点，系统只产出工业级高纯度氯化钠结晶盐，不仅使结晶盐具有附加经济效益，还免除了混合盐作为固废处置的成本，与产出混合盐的脱硫废水零排放方案相比，仅结晶盐处置费用就可节省运行成本27．9元／吨废水。
通过对脱硫废水零排放预处理和蒸发结晶工艺的优化设计，使运行成本降低至：预处理28．5元／吨废水、蒸发结晶4．5元／吨废水，总运行成本33元／吨废水。与常规脱硫废水零排放工艺相比，经济效益十分显著。
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