能源技术创新05：太阳能蒸汽锅炉及余热制冷产品技术
中国北方地区清洁供暖以及各省的煤炭消费总量控制工作，使原来的燃煤工业供热项目面临替代的压力，而天然气工业供热又面临价格高昂的缺点，何况天然气的氮氧化物排放和碳排放也不好解决，面向零碳的未来能源体系，工业领域的太阳能热利用受到广泛期待。
能源梯级利用新路：低温余热发电助石化工业节能减排
九江石化生产经营部节能办主任王瑞群介绍说，本世纪初，九江石化低温热水主要用于气分装置、生水换热、锅炉除盐水换热、生活水换热和冬季采暖，但热源利用有限；原有低温热网络存在热阱不足，热量过剩；热阱季节性较强使系统的综合调控较为困难等问题。
余热余能与能源的合理利用浅析
近代，由于改善了燃烧及传热过程等，减少了火用损失引起的排烟损失及冷凝损失，使发电系统的发电效率达到了较高水平，低的达到40%左右，高的达到60~70%左右。
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索
钢铁工业余热余能资源是指钢铁生产过程中某一工艺系统未被利用的能量，包括余热和余压。近年来，钢铁工业余热余能资源回收利用水平快速提高，为中国钢铁工业节能降耗做出巨大贡献。
锅炉烟气余热在除尘过程中的利用研究分析
除尘器内部结露的原因主要是由于在启动初期除尘器内部结构件的温度低于烟气的露点，当烟气接触这些低温表面时，烟气中的水蒸气就会在低温表面凝结形成水滴，产生结露现象。
氧化铝熟料烧成窑烟气余热利用技术分析
回收余热、降低能耗对我国实现节能减排发展战略具有重要的现实意义。冶金企业属于高耗能型企业，其能耗占全国能耗的10%左右，占工业部门能耗的15%左右，能源费用占企业生产总成本20%～30%。节能降耗已经成为冶金企业长期的战略任务。
钢铁行业余热发电技术应用分析
据统计，我国目前已建成的10余套烧结余热发电机组共涉及19台左右的烧结机，它的发电机组总装机容量达到137MW。可以这样说，钢铁企业烧结余热发电技术在国内应用已经趋于成熟，已经具备全面推广的条件。特别是随着双压技术的突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广更加创造了条件。
节能技术浅析：余热锅炉水热媒技术应用
余热锅炉目前存在炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足及受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低的问题，对此车间采取措施，CO余热锅炉省煤器采用翅片管替代光管为传热元件并采用水热媒技术。
每段热源都不放过：加热炉余热梯级回收技术
当前，我国面临着非常严峻的节能减排形势，而钢铁行业是我国的能源消耗大户，其总能耗占全国工业总能耗的15%左右。与国际先进水平相比，我国钢铁工业的资源和能源综合利用指标差距较大。因此，提高钢铁行业的余热能源利用率，对节能减排工作有巨大的促进作用。
靠不靠谱：解析火电厂节煤4.9克技术
大势已定，传统火电厂节能减排升级改造的大蛋糕有目共睹，不少企业跃跃欲试要切一块下来。在国电福州发电有限公司机组改造中，一项新技术号称节煤量达到4.9克。这个结果到底靠不靠谱？他们究竟是怎么做到的？
小型发电设备开展余热废气利用的技术分析
《节能减排“十二五”规划》中明确提出“到2015年新增余热余压发电能力2000万千瓦，‘十二五’时期形成5700万吨标准煤的节能能力”，并多次提及余热余能发电技术。可见，“十二五”时期大力发展余热余能发电技术将对解决日益严峻的节能减排目标大有裨益。
锻造加热炉烟气余热利用节能改造前后对比分析
总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器， 提高空气预热温度， 提高烟气的热回收效率。
电炉烟气余热回收技术与节能改造效果分析
针对电炉高温烟气余热含尘、波动特点，提出辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的余热锅炉技术方案，同时采用蓄热技术有效减缓电炉烟气波动对余热蒸汽回收稳定性的影响。分析表明，通过电炉余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。
烧结余热发电项目EMC模式的风险分析
从节能服务公司的视角，对烧结余热发电项目中合同能源管理模式面临的多种风险进行了讨论和分析，以期为节能项目风险控制提供应对措施。
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