纺织印染废水治理的现状及今后发展
近些年来发展起来的涤纶碱减量工艺，在生产过程中产生高碱性、高浓度含难降解的对苯二甲酸等有机污染物的废水，是印染行业中较难处理的废水之一。目前有的企业对该类废水采取回收对苯二甲酸后分质处理的办法，但在环境质量要求较高地区，治理上仍有一定难度，处理费用较高。该类废水若不进行治理则将对环境产生较大污染。
5 制定印染废水治理的技术路线
印染废水属于含有一定量有害物质的难生物降解的有机性废水，从国内实践经验看，企业为了取得良好的治理效果和节省投资，首先必须推行清洁生产，减少污染物产生量和排放量，最后再进行末端治理，从而减少了治理工程的投资。
在末端治理时，首先应进行预处理，然后再采用以生物治理为主、以物化处理为辅的综合治理技术路线，这是符合印染行业实际情况的。通过生物处理可以去除废水中较大量的有机污染物，对其余的剩余污染物再采用诸如化学投药等物理化学方法进一步去除。采用该技术路线对色度也有良好的去除效果。一般典型治理工艺流程如下：
处理过程中产生的污泥则通过浓缩、脱水后进行填埋或焚烧处置。
该技术路线于2001年由国家环境保护总局和国家发展改革委员会联合发布，用以指导我国印染行业的废水治理。该技术路线根据印染废水的特性，总结我国印染行业近30年来废水治理的经验，经过技术比较后提出，符合我国印染行业实际状况。
该技术路线充分体现了源头控制、清洁生产和末端治理的关系，将印染废水治理作为一个系统工程加以分析研究。因此，根据各类印染产品排放的废水浓度和各地区排放标准的要求，只要选用合理的单元设计参数，精心设计，精心施工，是可以实现和满足达标排放要求的。
该项技术路线在“十五”期间得到推广应用，并将在“十一五”期间继续指导印染行业废水治理。
上述治理技术路线适宜各类印染产品的废水治理，但是由于纤维种类不同，所使用染料和助剂品种不同，其流程中各单元的设计参数也不相同。由于纯棉、棉混纺及化纤碱减量产品印染废水浓度较高，为满足排放要求，其设计负荷值选择较低、废水处理停留时间较长;而毛纺印染产品废水处理，由于其污染物浓度较低，单元构筑物停留时间则较短。
在选择合理设计参数的情况下，上述的治理流程可满足排放标准COD≤100mg/L，色度≤50(倍)要求。
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