节能环保120t转炉炼钢集成技术研究与应用方案
2、创新成果的主要特点、创新点
2.1“一罐制”铁水直供工艺方案
将高炉铁水罐与转炉铁水罐统一，也叫“一罐制”。采用铁水罐车将铁水从高炉出铁场通过铁路运输至炼钢车间，经过脱硫工序处理后兑入转炉内。
“一罐制”铁水直供工艺方案将炼铁、炼钢两道工序有效衔接，最大限度的减少了铁水温降、喷溅损失和占地面积，减少了铁水倒罐对炼钢车间造成的污染，降低一次性投资及长期运行成本。
“一罐制”铁水直供方案已成为当前国内外长流程设计的优先选择方案，沙钢200t转炉钢厂、新余210t转炉钢厂、潍坊150t转炉钢厂、富伦150t转炉钢厂、鲁丽150t转炉钢厂等采用了此方案，取得了很好的经济效益。
2.2加料系统、除尘系统及汽化冷系统布置方案
转炉加料系统布置在加料高跨，除尘系统和汽化冷却系统则布置在转炉高跨。
加料系统与除尘系统、汽化冷却系分跨布置方案，其与同跨布置相比有如下特点：
（1）有利于汽化冷却烟道的安装、更换及相关维修；
（2）减轻转炉高跨钢结构量，可适当减小转炉跨跨度，减少一次性建设投资；
（3）增大转炉高跨设备安装及维修空间；
（4）减少对炉衬的破坏；
（5）汽化冷却烟道寿命长。
2.3加料系统新型密封方案
加料系统的振动给料器上部和下部连接方式采用了新型的密封型式。该方案已申请实用新型专利一项。其与传统密封方案相比有如下特点：
橡胶制品取材容易，成本较低；
结构简单，安装及维修容易；
能克服振动给料器振动所带来的密封方式的脱落。
2.4大锥度氧枪
设计采用大锥度氧枪。枪身总长保持不变，炉渣靠自身重力自动脱落。
大锥度氧枪与传统直筒式氧枪相比有如下特点：
炉渣处于氧枪锥度区，靠自身重力自动脱落，减少刮渣器设备的投资；
氧枪几乎不粘渣，大大减轻现场工人的劳动强度。
国内天津联合特钢、济钢、潍坊钢厂、重钢等企业采用此技术，并取得了一定的经济效益。
2.5转炉底吹系统采用透气元件非对称布置方案
转炉底吹系统采用6个透气元件非均匀布置形式。
与传统对称布置形式相比有如下特点：
围绕耳轴中心线布置透气元件，克服转炉加废钢所造成的透气元件机械性损坏的现象；
有效提高转炉熔池搅拌动能，降低碳氧浓度积（终点碳氧浓度积~0.0025%），缩短了转炉冶炼周期。
目前，转炉底吹系统透气元件非均匀布置形式已成为国内外发展趋势，国内沙钢、传洋钢铁、天津联合特钢、济钢等企业也采用此技术，取得了良好的经济效益。
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